Меню Закрыть

Обработка керамик про: Обработка зданий

Содержание

Керамическое покрытие автомобиля Ceramic Pro 9H, Nano Polish, Light

КЕРАМИКА НА АВТО CERAMIC PRO 9H

Керамика на авто Ceramic Pro 9H – это инновационное решение для защиты кузова и ЛКП с помощью нанесения нанопокрытия. Комбинированная обработка автомобиля керамикой позволяет защитить лакокрасочное покрытие от царапин, грязи, воды, пыли и гравия. При нанесении нескольких слоев Ceramic Pro 9H позволяет обеспечить надежную защиту от сколов, гравия и грубого воздействия. Покрыть авто керамикой можно любую машину.

Керамическое покрытие Керамик Про 9Н полностью прозрачно и безопасно для родного лака автомобиля. Благодаря синтетической основе и технологии нанесения Nano Polish + Ceramic Pro 9h + Ceramic Pro Light Вы получаете не только надежную защиту кузова, но и более яркий, контрастный и блестящий цвет родного ЛКП.

Преимущества керамики Ceramic Pro 9H

  • Надежная керамическая защита от царапин и сколов – ЛКП становится жестче и прочнее, в зависимости от количества слоев Ceramic Pro 9H
  • Всегда яркий и блестящий внешний вид – покрытие прозрачно, усиливает родной цвет автомобиля, придавая ему зеркальное отражение, глубину и блеск
  • Экономия на мойках – авто гораздо дольше остается чистым, гладкое покрытие отталкивает грязь и влагу, заставляя их скатываться в капли и стекать вниз
  • Долгий срок службы – в зависимости от количества слоев керамика способна продержаться более трех лет или более 200 моек
  • Дополнительная защита от коррозии и ржавчины от сколов и микротрещин в лакокрасочном покрытии
  • Легкое удаление грязи – битумные пятна от асфальта, смола от деревьев и другие загрязнители сводятся без повреждения родного лака

Нанесение жидкой керамики Ceramic Pro 9H

  • Мойка кузова с глубокой очисткой микроцарапин, лака от битума, смолы, органики синтетическими материалами и глиной
  • Если автомобиль новый – легкая антиголограммная полировка. Для авто с пробегом практически всегда необходима полировка кузова и устранение дефектов ЛКП.
  • Нанесение подготовительного состава Nano Polish для обеспечения надежного соединения с керамикой
  • Нанесение основной керамической брони Ceramic Pro 9H в несколько слоев (количество определяете Вы сами)
  • Поверхностная финальная обработка составом Ceramic Pro Light с гидрофобным эффектом, обеспечивающим блеск и отталкивающим грязь с влагой

Для надежной защиты керамическая броня кузова Ceramic Pro наносится минимум в три слоя – подложка Nano Polish, основная керамика для авто Ceramic Pro 9H (количество слоев определяете Вы сами) и финальное гидрофобное покрытие Ceramic Pro Light. Жесткость и уровень защиты определяется именно количеством слоев керамики 9H – чем их больше, тем грубее воздействие оно способно выдержать, вплоть до попадания камней и ударов.

Уточнить стоимость и класс авто

Отличия Ceramic Pro 9H от аналогов и жидкого стекла

9Н – это не просто красивое название, а вполне определенная единица измерения жесткости по шкале Мооса, где за максимальные 10H принята твердость алмаза.  Проведя аналогии можно понять, что Керамик Про 9Н имеет высокую прочность, приближенную к алмазу. Однако, не стоит ожидать, что по автомобилю можно будет бить молотком – керамическая броня наносится тончайшим слоем, хорошо защищающим от царапин и сколов.

С момента выхода на рынок Керамик Про 9Н со своим уникальным составом, запросто обошедшим конкурентов по жесткости и стойкости защитного покрытия, многие стали копировать его название, бездумно прибавляя к своей продукции приставку «нано» и «9Н, 7Н и т.п.» ради привлечения клиентов. Само собой, такие составы как минимум не дотягивают до Ceramic Pro 9H, а иногда и вообще ничего не защищают.

Так же под видом нанокерамики могут предложить покрыть кузов «жидким стеклом». Само жидкое стекло не имеет в своем составе керамической основы, а при застывании не дает никакой прочности. Иными словами, жидкое стекло – это не керамическая броня для авто, а просто блестящая обработка с легким гидрофобным эффектом. Срок службы жидкого стекла значительно меньше – не более 6 месяцев против 2-3 лет срока службы Ceramic Pro 9H.

Почему жидкая керамика Ceramic Pro 9H столько стоит?

Многие мелкие гаражные мастерские и крупные детейлинг-центры могут предлагать нанести керамическую броню на автомобиль Керамик Про 9Н по ценам от 10 до 20 т.р. Это невозможно по одной простой причине – стоимость одного тюбика 50мл Ceramic Pro 9H составляет около 17 т.р. К данной стоимости необходимо прибавить работу профессиональных мастеров в течение 2-3 дней, подготовку кузова к нанесению защитных покрытий и стоимость обязательных слоев Nano Polish и Pro Light (около 8 т.р.). Произведя несложные расчеты остается только гадать, что же за состав будет нанесен на Ваш автомобиль за какие-то 10-20 т.р. с учетом всех работ…

Под видом нанокерамики Ceramic Pro могут предлагаться различные дешевые составы от многочисленных китайских умельцев. Доверять буквам «7Н, 9Н и т.п.» на их упаковках нет смысла, если Вам, конечно, вообще согласятся показать упаковку. Часто под видом керамики предлагают нанести жидкое стекло, но ни оно, ни прочие аналоги не способны обеспечить твердость и уровень защиты, как у Керамик Про 9Н. В данном случае экономия на более дешевых предложениях обернется бессмысленной тратой денег и ни чем не защищающим блеском максимум на пару месяцев.

Стоимость нанесения Ceramic Pro 9H

1 класс

2 класс

3 класс

Nano Polish + Ceramic Pro 9h (1 слой) + Ceramic Pro Light

28500 ₽ за кузов

Nano Polish + Ceramic Pro 9h (1 слой) + Ceramic Pro Light

32900 ₽ за кузов

Nano Polish + Ceramic Pro 9h (1 слой) + Ceramic Pro Light

38900 ₽ за кузов

+9900 ₽ за каждый дополнительный слой Ceramic Pro 9H

+10900 ₽ за каждый дополнительный слой Ceramic Pro 9H

+11900 ₽ за каждый дополнительный слой Ceramic Pro 9H

Kia, Hyndai, BMW 1 3 5 Series, Audi A4 A5 A6, Mercedes-Benz A B C E, Toyota Camry RAV-4, Infinity G35 Q30 QX30/50 и т.п.

BMW 7 X4 Х5 X6 Series, Mercedes-Benz ML GL GLS, Audi A7 A8, Toyota Land Cruiser, Lexus LX RX GX, Porsche Macan Cayenne Panamera и т.п.

Maybach, Range Rover, Rolls-Royce, Ferrari, Lamorghini, Maserati и т.п.

Работы, проводимые для подготовки к нанесению керамики на автомобиль (мойка и полировка, устранение дефектов ЛКП), не входят в стоимость, а рассчитываются индивидуально с учетом особенностей каждого автомобиля.

Чтобы узнать точную стоимость нанесения керамики на авто Ceramic Pro 9H, Nano Polish и Ceramic Pro Light — просто позвоните нам! Наши сотрудники помогут определить класс авто и скажут точную цену полировки авто керамикой именно вашей машины.

Покрытие автомобиля нанокерамикой в Ярославле

Акция! Керамика кузова с полной полировкой за 25 000 р. Под ключ и без доплат! Всё включено! + антидождь на лобовое стекло в подарок 🎁!

Когда внешне автомобиль уже выглядит солидно, а его лакокрасочное покрытие совсем новое или после восстановления, возникает желание, чтоб таким оно и оставалось как можно дольше. Решение — покрытие кузова авто нанокерамикой позволит защитить ЛКП практически от любых внешних воздействий, добавив премиальный блеск к внешнему виду автомобиля.

Марафет рекомендует защитное покрытие кузова керамикой всем, кто занимается детейлингом и желает идти в ногу со временем.


Виды керамики для автомобиля

Мы используем материалы от лидеров рынка автохимии: нанокрамическое защитное покрытие Ceramic PRO 9H от производителя Nanoshine LTD и KRYTEX 10H от отечественной компании «БК ХИМ».

Ceramic PRO 9H был разработан в 2010 году в Гонконге, где высоко развита химическая промышленность и нано-технологии. Его основные отличия от других защитных покрытий — высочайшая степень степени защиты ЛКП и сверхдолгий срок службы — от 3 лет.

Нанокерамика сращивается с лакокрасочным покрытием, проникая в него. Это даёт возможность покрыть им кузов в несколько слоёв (до 12), чтобы обеспечить высочайшую степерь защиты.

Нанокерамика KRYTEX создана специально для непростых российских условий. Она яляется аналогом зарубежных средств, но имеет несколько выгодных отличий. Во-первых, в линейке присутствует материал KRYTEX 10H с повышенной степенью жёсткости, что гарантирует большую защиту. Во-вторых, эти покрытия так же наносятся слоями, и количество слоёв может быть большим.

KRYTEX придает кузову освежающий эффект, существенно увеличивает глубину и насыщенность цвета. Создает эффект «антидождя», позволяя поверхности кузова дольше оставаться чистой, экономит средства на мойках.


Преимущества

Полировка автомобиля нанокерамикой обеспечит высокую степень защиты кузова:

  • Надёжная защита от коррозии и гниения.
  • Повышение стойкости к механическим повреждениям (сколы и царапины).
  • Устойчивость к воздействию химических веществ и ультрафиолета.
  • Водоотталкивающий и гидрофобный эффект (антидождь), что упрощает мойку машины, предотвращает образование ледяной корки и способствует долгому сохранению чистоты кузова после мытья. Покрытие выдерживает более 200 моек.
  • Свойство «анти-граффити», предотвращающее порчу автомобиля хулиганами.

Кроме этого, обработка кузова керамикой придаёт лакокрасочному покрытию обновлённый цвет и идеальный блеск.

Что в итоге?

Ceramic PRO 9H

от 25 000р.

от 28 000р.

Каждый доп. слой 5 000р.

KRYTEX 9H

от 23 000р.

от 28 000р.

Каждый доп. слой 4 000р.

KRYTEX 10H

от 30 000р.

от 35 000р.

Каждый доп. слой 5 000р.


Обработка автомобилей керамикой и жидким стеклом в Воронеже

 

Студия детейлинга Polirovka36 оказывает услугу по обработке автомобилей, водного и воздушного транспорта долговременными защитными покрытиями — жидким стеклом, керамикой и специальными автомобильными восками. Для работы фирма использует только высококачественные профессиональные материалы из США, Европы, Японии,России и дает гарантию на защитные покрытия от 3-х месяцев до 2-х лет. Процесс нанесения каждого вида покрытия осуществляется строго в соответствии с правилами производителя.

Зачем нужны защитные покрытия кузову автомобиля?

Лакокрасочное покрытие автомобиля является его самой уязвимой частью. В настоящее время из-за экологических норм, значительно ограничено применение твердых автолаков в составе которых используются едкие летучие расстворители. Поэтому автопроизводители повсеместно переходят на лаки и краски на водной основе. Данные материалы имеют очень мягкую структуру и легко царапаются песком. В ряде случаев уже через 2-3 года поверхность автомобиля становиться матовой. Так же значительно сократилась и толщина лакокрасочного покрытия наносимого на кузов автомобиля в заводских условиях, что негативно сказалось на возможности полировки. В лучшем случае современные автомобили можно полировать 2-3 раза, а иногда всего лишь 1 раз. Именно поэтому современным автомобилям очень необходима дополнительная защита лакокрасочного покрытия.

Как происходит защита кузова керамикой и жидким стеклом?

После нанесения на кузов автомобиля керамика и жидкое стекло полимеризуются под действием кислорода воздуха в результате чего на поверхности лакокрасочного покрытия образуется очень твердая пленка, которая в несколько раз по прочности превосходит автомобильный лак.

Именно этот защитный слой принимает на себя до 90% всех негативных воздействий на лакокрасочное покрытие автомобиля в процессе его эксплуатации. После нескольких лет эксплуатации в процессе полировки снимается именно поврежденный защитный слой, автомобильный лак практически при этом не затрагивается. Затем на автомобиль снова наносится защитное покрытие и так процедура повторяется с переодичностью раз в два года. 

От каких повреждений защищает жидкое стекло и керамика?

Защитные свойства и жидкого стекла и керамики ограничены исключительно защитой от мелких повреждений и химического воздействия. От веток, гравия и ногтей такая защита не спасает. Для такой защиты применяется антигравийная пленка.

Защитная пленка образуемая жидким стеклом и керамикой обладает очень мощным гидрофобным и олеофобным действием, благодаря чему она очень хорошо отталкивает воду и загрязнения с содержанием органических жиров. Так же она блокирует ультрафиолет, в результате чего краска автомобиля не выгорает.

Жидкое стекло и керамику каких производителей вы используете?

В своей работе для защиты лакокрасочного покрытия мы используем продукцию фирм Soft99 (Япония), Kragen (Россия) и Everglass (Россия). Составы данных производителей неоднократно доказали свою эффективность и прекрасное соотношение цена/качество.

 

Сколько стоит нанесение жидкого стекла, керамики или воска?

 

                      Услуга                                                 Стоимость услуги, руб                            
Категория автомобиля 1 класс 2 класс 3 класс
Твёрдый воск 1 слой до 3 месяцев*  2500 руб  4000 руб  5500 руб
Синтетический полимер 1 слой до 6 месяцев*  4500 руб  6000 руб  7500 руб
Жидкое стекло 2 слоя 7Н до 12 месяцев*   7000 руб  9000 руб  12000 руб
Керамическое покрытие 2 слоя 9H до 24* месяцев  15000 руб  17000 руб  21000 руб

* — Воск, полимер, жидкое стекло и керамика наносятся только на подготовленые автомобили!Цены в таблице указаны без учета подготовки. Стоимость подготовки автомобилей с пробегом зависит от их состояния и рассчитывается при осмотре автомобиля.

К какой категории относиться мой автомобиль? 

Записаться на услугу  и задать все интересующие вопросы можно по телефону Детейлинг Студии Polirovka36: 8-900-300-31-41 

 

Керамика на авто в Воронеже – услуги детейлинга

Фирма AR-Detailing специализируется на обработке внешних поверхностей транспортных средств высококлассными защитными составами марок Krytex, EverGlass, HKC. Услугу обеспечивают мастера, прошедшие профильное обучение и владеющие практическими навыками работы с жидким стеклом, керамикой и нанопокрытиями новейшего поколения. Специалисты фирмы работают строго по технологическим картам производителей средств защиты. Детейлинг-центр принимает в работу легковые автомобили, внедорожники, грузовики, водный транспорт и мототехнику.

Современные автомобили в их исходном состоянии абсолютно беззащитны перед пескоструем, «зверомойками», ветками кустарников¸ птичьим пометом и насекомыми. Лаковый слой у японских машин отличается мягкостью. Он легко царапается, быстро теряет глянец, но вот восстановить блеск на вязком лаке крайне сложно.

У немецких автомобилей преобладают твердые лаки. Они меньше боятся песка, однако и на супертвердом автолаке возникают и накапливаются риски. Убирать повреждения с такого лкп все равно, что точить нож из твердого металла: нужно в три раза больше сил, времени и терпения. Но самое главное – требуются умение, особая осторожность и опыт такой работы. Только классный мастер-полировщик способен вернуть машине идеальный глянец, не испортив окончательно ее лкп.

Детейлинг-центр AR-Detailing рекомендует наносить керамику на авто сразу после покупки. Современные твердые покрытия этого класса, а также жидкое стекло и полимеры значительно продлевают жизнь заводскому лаковому слою, препятствуя его быстрому износу, защищая от агрессивной химии и птичьего помета.

Примеры работ мастеров AR-Detailing по услуге «Керамика и жидкое стекло»

Керамика Krytex. Твердость, долговечность, красота

AR-Detailing любит и уважает керамические покрытия Krytex за то, что они:

  • придают лаку особенный мокрый глянец с длительным сроком жизни;
  • повышают глубину цвета и создают внутреннее свечение лкп;
  • образуют на лкп защитный слой, который тверже заводского лака;
  • наносятся в несколько слоёв для создания максимально прочной защитной оболочки;
  • обладают долговременными гидрофобными свойствами;
  • защищают заводскую краску от ультрафиолета и выгорания;
  • не дают чужеродной краске и другим стойким загрязнениям соединяться с лкп автомобиля.

Детейлинг-центр работает с покрытиями Mega 10, Mega 8, 9H+, Mega Tex, Mega Quick. В Воронеже это самый полный выбор защитных составов бренда Krytex.

Твердые покрытия Everglass. Глянцевые, матовые, гидрофобные, суперстойкие

Защитные составы Everglass – одни из самых распространенных в России. Покрытия много раз тестировались и проверялись независимыми детейлинг-предприятиями, поэтому их свойства и качества подтверждаются отзывами специалистов-технологов и их клиентов. Детейлинг-центр AR-Detailing уважает керамику Everglass за то, что она:

  • в полной мере соответствует заявленным свойствам;
  • обладает высокой химической стойкостью;
  • уверенно служит от 1 до 2-х лет в зависимости от вида;
  • обладает твердостью 9H, что выше твердости керамолака;
  • сообщает поверхности мощный гидрофобный эффект, который сохраняется надолго;
  • улучшает эстетический вид автомобиля.

Профессиональная керамика HKC в Воронеже. Создано специально для России

Керамику НКС выбирают люди, владеющие экспертными знаниями в вопросе защиты лкп автомобиля. Детейлинг-центр AR-Detailing наносит покрытие НКС Ceramic Coating v.2.2 Classic, потому что это настоящая премиум-защита, которая:

  • разрабатывалась специально под климат России и с учетом дорожных реалий страны;
  • после однократного нанесения образует рабочий защитный слой, который тверже заводского автолака;
  • обладает долговременным мощным гидрофобным эффектом;
  • после многократного нанесения образует прочнейшее монолитное покрытие, которое не отслаивается и не растрескивается, не меняет свой цвет.

Защитный керамический слой HKC обладает идеальным глянцем, он устойчив к исцарапыванию, его не смывают самые хищные моющие средства, не разъедают дорожные реагенты и соль.


Гарантии на керамическую защиту в детейлинг-центре AR-Detailing

Фирма гарантирует качественное нанесение защитных составов в строгом соответствии с технологией производителя. AR-Detailing обязуется выполнять периодические гарантийные детейлинг-мойки, включающие в себя ревизию состояния защитного керамического слоя. Растрескивание, отслоение, изменение цвета керамического защитного слоя являются гарантийными случаями.

Обработка машины керамикой


Защита кузова керамикой

В маркетинге есть один парадокс, связанный с фокус группами. Приведу простой пример.

Если остановится посреди улицы, задрать голову и начать что-то высматривать на дереве, то рано ли поздно, проходящие мимо, люди начнут проявлять интерес. Подговорите двух друзей. Пусть первый через пять минут остановиться рядом с вами и тоже начнет с интересом что-то высматривать на дереве. Второй пусть присоединится еще через три минуты. Случайный прохожий обязательно остановится и тоже начнет смотреть. Разыграйте с друзьями подготовленный диалог:
— Вот это белка, офигеть. Видел у нее лапы нет, а она скачет как.
— Ага, кажется у нее и с хвостом что-то.

Когда через пятнадцать минут вокруг вас соберется толпа, можете аккуратно отойти и наблюдать со стороны, как куча любознательных прохожих внимательно высматривают несуществующую, одноногую белку и добавляют в историю красок: у белки синий глаз, белку, наверное, из Ирландии привезли, там такие водятся…

Этот цирк будет продолжаться пока не прозвучит сакральная фраза:
— Хуйня все это. Нет там белки никакой.

Тогда, как по щелчку пальцев, толпа начнет расходится, а историю про белку будут помнить и пересказывать. Никто ж не хочет признаваться в том, что его наебали и он полчаса на улице втыкал на дерево.

Мы постоянно с этим сталкиваемся на ярмарках, в магазинах, на выставках. Если стоит толпа — значит там интересно. Собственное мнение притупляется и вливаемся в стадо. Интересно там или нет — неважно, все стоят и я стою. Видимо, они все понимают лучше меня и я пойму, главное еще чутка постоять.

Как покрыть автомобиль керамикой своими руками

Если изначально приставки нано в любых продуктах, предназначенных для автомобилей, вызывали интерес, то сейчас они скорее больше настораживают и заставляют усомниться в качестве предлагаемого товара.

Объяснить это можно злоупотреблением такого понятия, когда нано использовалось сугубо как маркетинговый ход, и никаких реальных высокотехнологичных компонентов в состав материала не входило.

Потому важно разобраться в реальных возможностях и свойствах такого средства как нанокерамика. Вообще материал принято называть просто керамическим покрытием. Это средство предназначено для обеспечения защиты кузова транспортного средства от пагубных воздействий со

«Жидкое стекло»: насколько эффективны керамические покрытия для кузова?


Почти за 200 лет химия ушла далеко вперед – и препараты для кварцево-керамического покрытия представляют собой достаточно сложную смесь веществ, о которых тогда и не знали: в частности, группа соединений на основе кремния: силиконы. И много еще чего.

Из чего состоит «нанокерамика»?

Вот так выглядит состав типичного «нанокерамического» жидкого стекла:

1) TiO2 — оксид титана: до 3,0 %

Соединение используется в химической промышленности для отбеливания (в частности, он есть в мясе кальмаров, жвачках, драже и прочих «белых» продуктах, а также в дорогой бумаге), но также и для термической защиты в составе пластиков и стекол. Очевидно, последнее свойство оксида титана в нашем случае играет основную роль, а очень мелкий размер частиц позволяет прибавлять приставку «нано».

2) SiO2 – диоксид кремния (в минеральном виде это кварц): до 30%

Основа покрытия — бесцветные кристаллы, обладающие высокой твердостью и прочностью.

3) C10h50O5Si5 — декаметилциклопентасилоксан (D5): более 50%

Жидкость на силиконовой основе, стойкая к окислению. В промышленности используется для химической очистки тканей.

4) Al2O3 – оксид алюминия: менее 2%

Бесцветные нерастворимые в воде кристаллы. Служит сырьем для производства огнеупорных и абразивных материалов.

5) Алкоксисилан: более 12%

Используются в синтезе кремнийорганических продуктов для создания органической полимерной пленки.

6) Поверхностно-активные вещества (Copolymer surfactant) менее 1%

ПАВы – это основа всех моющих средств, которые, условно говоря, «выталкивают» загрязнения на поверхность образованной веществом пленки.

В принципе, в той или иной степени эти соединения (или их аналоги) используются практически во всех препаратах. Что-то добавляется, что-то исключается, но вот кремний присутствует всегда.


Керамическое покрытие автомобиля: плюсы и минусы

Эволюция в защите кузова авто

Преимущества и особенности керамических покрытий

Каждый автолюбитель хочет, чтобы его авто даже по прошествии длительного времени выглядело, как из салона. Без должной защиты лакокрасочное покрытие авто постепенно тускнеет, появятся мелкие царапины, лак стирается. Как следствие, экстерьер перестанет радовать хозяина, а стоимость автомобиля при последующей продаже снижается.
Несколько лет назад появились первые защитные покрытия для кузова автомобиля, которые изготавливались на основе воска. Они не обеспечивали длительный и надежный защитный эффект: быстро стирались на мойках и под воздействием атмосферных осадков, выгорали на солнце, тяжело наносились. За несколько лет ситуация на рынке автомобильной химии изменилась: разработаны покрытия, которые по своим защитным свойствам в десятки раз превосходят составы на основе воска. Это керамические составы, по-другому «жидкое стекло».

Выбор керамического покрытия

Специалисты автоателье «AMD plus» детально изучали керамические составы, чтобы выбрать для работы оптимальный вариант с лучшими характеристиками. Мы произвели подробный анализ керамических составов: исследовали химический состав покрытий, их алгоритм нанесения на кузов автомобиля, соотношение «цена-качество».

В результате исследований мы остановили выбор на продукции крупного всемирно известного производителя Optimum Polymer Technologies (OPT), США — лидера в сфере производства и продажи инновационных защитных составов для авто. Защитные покрытия для авто от OPT изготавливается на основе карбида кремния, запатентовано в США и не имеет равнозначных аналогов. В США покрытие производится с 2005 года, в России стало доступно с 2014. Успешно используется в автосалонах крупнейших мировых производителей: Mercedes Benz, BMW, Honda, Volvo, Nissan, Toyota, Suzuki, Mazda.

Нанокерамика: правда или миф?

Многие слышали слово «нанокерамика». Часто центры техобслуживания привлекают внимание клиентов обещаниями нанести на кузов авто нанокерамику за небольшие деньги. Приставка «нано» часто применяется к современным товарам и вызывает сомнение.

В некоторых покрытиях действительно присутствует нанопорошок из диоксида титана, который повышает адгезию состава, не дает покрытию тускнеть и желтеть. Но он не добавляет покрытиям прочность.
Настоящее керамическое покрытие — итог серьезной работы ученых-химиков. В составе керамического покрытия Оpti-Coat Pro от OPT, которое используют в работе мастера «AMD plus» используются полиуретан и изоционат для непревзойденной прочности и гибкости защитной пленки. У Оpti-Coat Pro нет в составе нано-порошка диоксида титана, в покрытии присутствует более усовершенствованный пигмент. Оpti-Coat Pro — не нанокерамика! Это настоящее керамическое покрытие. Оно не продается в интернет-магазинах и доступно только для профессиональных детейлинг-центров.
Специалисты студии «AMD plus» наносят керамическое покрытие с соблюдением оригинальной технологии. Теоретические знания и практические навыки профессионального нанесения покрытий мастера «AMD plus» получили за рубежом в Учебном центре компании OPT.

Защитные покрытия Opti-Coat от 5 000 ₽

Внешний вид — далеко не главная причина нанести защитное покрытие.

Подробнее

Зачем нужно керамическое покрытие?

«Родное» лакокрасочное покрытие автомобиля подвержено негативному воздействию внешней среды, так как не обладает достаточной прочностью и твердостью. Химические реагенты, камни, песок, пыль, солнечные лучи — все это наносит урон кузову авто.

Причиненный ущерб можно убрать с помощью профессиональной абразивной полировки, но оригинальное покрытие не бесконечно. После четырех абразивных полировок заводское покрытие достигает минимальной толщины, дальнейшие работы приведут к печальным последствиям.
Керамика Opti-Coat Pro Plus нужна для надежной и длительной защиты кузова авто. На сегодняшний день химическая формула керамического покрытия SiC (карбид кремния) не имеет аналогов в Мире. Твердость покрытия выше 9H по шкале Мооса, а схожие по назначению и свойствам покрытия имеют твердость, ниже 7Н.

После нанесения Opti-Coat Pro Plus на лакокрасочном покрытии образуется защитная пленка толщиной 2 микрона — этот показатель выше более чем в 100 раз по отношению к другим покрытиям. Защитная пленка Opti-Coat Pro Plus не истирается на мойках, не смывается атмосферными осадками. Его можно убрать только с помощью профессиональной абразивной полировки.
Сегодня рынок переполнен огромным количеством дешевых покрытий. 90% из них — покрытия с Китая, которые реализуются под названиями «керамика» и «нанокерамика». В реальности же в лучшем случае они имеют состав SiO2 и с керамикой у них нет ничего общего. Остерегайтесь подделок — не покупайте самостоятельно псевдозащитные составы.

Преимущества керамического состава Opti-Coat Pro

Как уже упоминалось, Opti-Coat Pro защищает ЛКП авто от химических реагентов, продуктов жизнедеятельности птиц, механических повреждений, выгорания на солнце. Покрытие обладает долгим гидрофобным эффектом, эффектом самоочищения, эффектов леденца, обеспечивает покрытию непревзойденную гладкость, блеск и насыщение цвета.

Opti-Coat — многослойное покрытие, которое состоит из базового первого слоя (Opti-Coat Pro) и верхнего слоя для еще большей непревзойденной защиты (Opti-Coat Pro Plus). Имеет температуру плавления 2730 °С, что более, чем на 1100 °С превышает температуру плавления других покрытий.
Блеск и глянец после нанесения покрытия усиливается в течение месяца, и сохраняется на максимальном уровне на протяжении 7-и лет. Другие, более экономичные, покрытия быстро теряют свой блеск и требуют дополнительного восстановления блеска.

При должном уходе за автомобилем гарантируется полное отсутствие паутины от моек. Основной уход заключается в двухфазной мойке автомобиля. Первая фаза — бесконтактная мойка кузова авто. Вторая фаза — мойка автомобиля губкой с моющим раствором. При таком подходе Ваше авто будет в идеальном состоянии.
Автоателье «AMD plus» предоставляет на нанесение керамического покрытия фирменную гарантию 5 лет. Покрытия Opti-Coat Pro и Opti-Coat Pro Plus не требует обновления, только правильный уход.

Как наносится керамическое покрытие?

Нанесение керамического покрытия — трудоемкая процедура, которая выполняется опытными специалистами с применением профессионального оборудования и материалов. Процесс включает в себя нескольких эапов.

  • Тщательная мойка и чистка кузова с помощью специальных профессиональных средств.
  • Абразивная двухшаговая полировка кузова и фар.
  • Обезжиривание поверхности специальными средствами, не повреждающими ЛКП авто.
  • При необходимости устранение сколов.
  • Нанесение керамики в 1-5 слоев с промежуточной просушкой.
  • Процесс полимеризации в течении 12 часов.

Как ухаживать за кузовом, покрытым керамическим составом?

Минимум 14 дней после нанесения керамики нельзя мыть автомобиль, так как покрытие не до конца закрепилось и сформировалось. Производители рекомендуют избегать мойки авто 3-4 недели. Эта рекомендация объясняется тем, что 90% защитных свойств покрытие набирает практически сразу, за первые 12 часов. Остальные 10% в течение 30 дней, и мойка может повредить его.

По истечении 30 дней после нанесения керамического покрытия ухаживать за автомобилем можно в обычном режиме. Для лучшего результата используйте двухступенчатую мойку: сочетание бесконтактной мойки и бережной мойки кузова автомобиля мягкой губкой со специальным раствором.

Подарок на выбор

Только до 31 декабря закажите защитную полировку кузова и получите в подарок одну из трех услуг на выбор.

Подробнее

Подведем итоги

  • Действия дешевых покрытий хватает максимум на 2-3 месяца, состав Opti-Coat Pro надежно защищает кузов Вашего авто минимум 5-7 лет. Это достигается за счет специального состава, в который входят изоционат и полиуретан. Благодаря этим компонентам на поверхности образуется прочный слой толщиной в 2 микрона.
  • Защитное керамическое покрытие защищает поверхность авто от воздействий окружающей среды, сложных погодных условий, мелких царапин. Обладает эффектом самоочищения и гидрофобными свойствами.
  • Создаёт глубину цвета, яркий блеск, сохраняет безукоризненный вид авто надолго. Благодаря специальному составу покрытия ЛКП не изнашивается даже после длительного воздействия солнечных лучей.
  • Керамическое покрытие не истирается на мойках, устойчиво к химическим реагентам. Удалить защитный слой Opti-Coat Pro возможно только с помощью восстановительной полировки.
  • Покрытие обладает выравнивающим эффектом: покрывает мелкие впадины и выпуклости, защищает поверхность ЛКП от загрязнений, сохраняет его красоту.
  • Opti-Coat Pro подходит без исключения для всех цветов кузова, для колесных дисков, пластиковых элементов и других деталей авто, кроме стекол.

Большинство автолюбителей ухаживает за ЛКП авто в летний период. Это не верно. Кузов авто требует одинакового ухода в летний и зимний периоды. Зимой ЛКП автомобиля подвержено агрессивным химическим реагентам, страдает от грязи, снега и осколков льда. Летом негативные факторы — это пыль, песок, мелкие камни, частые мойки, ультрафиолет, кислотные дожди.
Круглый год проверенное временем современное защитное инновационное керамическое покрытие Opti-Coat Pro надёжно защитит кузов Вашего автомобиля. Это не жидкое и не кварцевое стекло. Это керамическое покрытие с эксклюзивной химической формулой карбида кремния SiC (Silicon Carbide), недоступной ни одному другому покрытию на рынке.

Подарите автомобилю безупречный внешний вид и непревзойденную защиту от повреждений надолго — воспользуйтесь услугой профессионального нанесения высококачественного керамического покрытия Opti-Coat Pro в автоателье «AMD plus»!

Керамическое покрытие на авто: что это?

  1. Из чего состоит керамическое покрытие
  2. Этапы нанесения керамики на кузов
  3. Плюсы покрытия автомобиля керамикой
  4. Минусы покрытия автомобиля керамикой
  5. Что сможет выдержать керамическое покрытие?
  6. С чем керамика не справится?
  7. Выбираем раствор
  8. 9H – что это такое?
  9. Какие вопросы задать мастеру?
  10. Коротко о главном

Керамика на авто: что это?

Керамическое покрытие на авто – это соединение, способное защитить кузов машины от воздействия окружающей среды. Оно становится единым целым с лаковым покрытием авто по причине механического взаимопроникновения частиц керамики во все неровности и поры. Этот процесс можно ускорить с помощью инфракрасных ламп.

Также керамикой покрывают колесные диски, приборную панель, суппорта, обшивку салона, сидения.

Керамику иногда называют “жидким стеклом”. Однако между ними имеются различия.

Из чего состоит керамическое покрытие

Керамика – это сочетание песка кварца, полимеров и природных минералов. Для эффекта антистатики и равномерного нанесения, в раствор также подмешивают органический растворитель кремния. Другие ингредиенты смеси –  поверхностно-активные вещества и оксида алюминия усиливают водоотталкивающие и термостойкие свойства деталей машины, а диоксид титана обеспечивает ослепительное сияние.

Защитные свойства керамики возникают из-за пассивности основного материала, он не реагирует с химическими соединениями, которые попадают на автомобиль.

Этапы нанесения керамики на кузов

  1. Тщательная мойка кузова. Для этого используются растворы глубокой очистки, позволяющие добиться полного отсутствия каких-либо веществ на поверхности;
  2. Нанесение керамики на авто. Полимерная жидкость, в состав которой входят наночастицы преобразованного кремния, распределяется по поверхности кузова за счет предназначенной для этого губки;
  3. Затем происходит затвердевание. Материал застывает в течение 40 минут — 1 часа (все зависит от используемого раствора). Во время высыхания влага из состава полимеров испаряется, формируется кристаллическая решетка;
  4. Как только материал застыл, кузов покрывают следующим слоем.

Плюсы покрытия автомобиля керамикой

Керамика обладает следующими преимуществами:

  • В ясную и солнечную погоду защищает лаковое покрытие от воздействия ультрафиолета, предотвращает его выцветание. В холода препятствует образованию льда;
  • Придает поверхности сильный влаго и грязеотталкивающий эффект. Таким образом, загрязнения не прилипнут к машине;
  • Улучшает антикоррозийные свойства;
  • Обладает “антиграффити” защитой, благодаря которой нанесенную краску можно легко и быстро смыть средствами. Краску, содержащую масло, необходимо смывать с помощью растворителя;
  • Защищает поверхность от дорожных химических реактивов, соли, бензина, кислотных осадков, воздействий флоры и фауны (испражнений птиц, следов насекомых, липовых почек и цветений деревьев), разрушающих лаковое покрытие;
  • Формирует пленку высокой твердости, предохраняющую лаковое покрытие от сколов и царапин, песка, гравия, веток и каблуков;
  • Очищает машину от любых загрязнений, въевшихся пятен, налета и смолоподобных продуктов. Формирует глянцевый эффект, делает цвет более насыщенным и глубоким. Поверхность кузова становится безумно гладкой, зеркальной и светоотражающей;
  • Предотвращает появление “паутинки” после мойки и очистки струей песка;
  • Не подразумевает снятия с места установки внешних элементов транспортного средства;
  • Экономия на полировке и чистке. Эти процедуры можно будет проводить намного реже;
  • Сохранение цены при продаже транспортного средства;
  • Простой уход, для которого потребуется вода, иногда моющий шампунь;
  • Керамика не может быть смыта или удалена с помощью химикатов. Единственный метод избавиться от нее – истиранием или шлифованием;
  • Длительный срок службы от 1 года до 3-х лет.

Минусы покрытия автомобиля керамикой

Недостатками являются:

  • Сложный и длительный этап подготовки, подразумевающий под собой тщательное очищение, обезжиривание и полировку кузова. Также в месте, где будет происходить нанесение покрытия, должна держаться неизменной температура (не ниже 22 градусов) и влажность;
  • Окончательно состав затвердевает только спустя 12 часов.
  • Удалить керамику в отдельных местах невозможно. Полировать заново придется все транспортное средство;
  • Образование следов от высохшей влаги. Происходит подобное по причине того, что на поверхность машины попадает уже грязная жидкость, содержащая разного рода примеси и соли. После испарения на покрытии могут остаться едва заметные следы;
  • Для более продолжительного срока службы необходимо прибегнуть к применению особых моющих средств, а в детейлинг центрах заказывать процедуру трехфазной чистки. Однако не каждая мойка подойдет для авто, на поверхность которых нанесена керамика;
  • Достаточно трудно найти защитное покрытие самостоятельно. Многие производители продают его только профессиональным центрам и большим объемом;
  • Чтобы избежать нежелательных последствий, лучше обращаться к профессионалам. Самому провести такую процедуру будет гораздо сложнее;
  • Недешевое удовольствие: цена самого покрытия и услуг детейлинг центров варьируется от 20 000 до 50 000 р.

Что сможет выдержать керамическое покрытие?

Керамика справится с:

  • Наждачной бумагой (ситуация потертостей, возникшая в результате небольшого ДТП). Керамическое покрытие защитит поверхность от царапин, но мелкая матовость все же может присутствовать. Таким образом, стирается слой керамики, а ситуация исправляется полировкой кузова;
  • Некачественной мойкой, в процессе которой кузов могут повредить мелкие камни, песок;

С чем керамика не справится?

  • Крупный шип, большой и тяжелый камень. Необходима будет перекраска;
  • Также могут образоваться сколы при попадании твердых предметов на скорости от 100 км/ч.

Выбираем раствор

  • Ceramic Pro 9H – раствор, произведенный в Японии. Защищает от влияния химикатов и ультрафиолета. Отличается антикоррозийными свойствами, свойствами «антиграффити», антиобледенения и антидождя. Возвращает былое сияние лаковому покрытию машины. Переносит до 200 моек. Продолжительность службы – 3 года;
  • Ceramic Pro Light – атмосферостойкое, влагоотталкивающее соединение, обновляющее цвет лакового покрытия автомобиля. Разрабатывается в Японии. Наносится не только на кузов, но и на фары, детали из пластика и хрома. Переносит до 50 моек. Продолжительность службы – от 9 месяцев до года;
  • Modesta – неорганическая субстанция, созданная в Японии. Наносится для сохранности кузова и дисков. Компания производит серию средств, отличающихся друг от друга степенью защищенности. Продается для автосалонов, сервисов, детейлинг центров;
  • Gyeon Q2 Prime – средство из кварца, созданное в Корее. Покрытие с таким раствором способно очищаться самостоятельно, поэтому грязь и влага не скапливаются на поверхности транспортного средства. Они стекают, не оставляя раздражающих разводов и пятен. Раствор обеспечивает авто глянцевый, металлический блеск. Стойко переносит разрушительные действия химикатов;
  • EverGlass – разрабатывается в России. После его нанесения формируется еле заметная затвердевшая пленка, защищающая транспортное средство от небольших повреждений. Поверхность, содержащая такой раствор, способна очищаться от дождя и снега самостоятельно. Раствор возвращает лаковому покрытию прежний цвет и сияние. Также повышает стойкость поверхности к вмешательству химикатов. Продолжительность службы – до 2-х лет;
  • Williams F1 Ceramic Coat – разрабатывается в Великобритании. После нанесения формируется защита, способная сопротивляться различным жидкостям, химическим соединениям, испражнениям птиц и ультрафиолетовым лучам. Подойдет для сохранности кузова, фар, салона, панели транспортного средства. Не наносит вред здоровью, не причиняет вреда природе. При частом использовании автомобиля покрытие нужно реанимировать хотя бы раз в полгода.

9H – что это такое?

Часто производители приписывают к выпускаемому раствору защиты значение 9H, как самый высокий показатель, если обращаться к шкале твердости. Уточняется, что показатель прочности материала определяют с помощью теста Мооса, в котором представлены минералы различной твердости.

Однако данный тест содержит всего 10 минералов, среди которых самый хрупкий – тальк, а самый твердый – алмаз. Взяв за основу этот тест, можно решить, что прочность керамики близка к алмазу. Однако это не так.

На самом деле прочность соединения определяется по шкале Вольфа Вильборна, по которой лаковое покрытие машины обладает показателем твердости 3Н-4Н. Эту шкалу также применяют для определения твердости простых и цветных карандашей.

Какие вопросы задать мастеру?

Чтобы не столкнуться с неприятными ситуациями и получить стопроцентно качественный результат, задайте следующие вопросы:

  1. Как будет проходить подготовка автомобиля к процедуре? Произведут ли с ним только мойку или мойку с полировкой?
  2. Какую керамику будет использовать специалист?
  3. Будут ли устраняться при подготовке кузова царапины и сколы?
  4. Сколько слоев керамики будет нанесено?
  5. Будет ли нагреваться покрытие для более прочного сцепления? Если да, то с помощью чего: феном или инфракрасной лампой?

Коротко о главном

Прежде чем давать согласие на подобную процедуру, проанализируйте все “за” и “против”. У керамики довольного много преимуществ, однако, не ждите от нее чего-то невообразимого. За машиной также придется внимательно ухаживать.

Керамическое покрытие салона авто: выгоды

Керамическое покрытие салона авто

Обработка нанокерамикой кожаного салона автомобиля – недавнее открытие в сфере защиты интерьера авто от царапин и повреждений. Кожа – материал благородный и капризный. Если не позаботиться о его защите, он быстро износится, потеряет привлекательность. Особенно страдают в этом отношении салоны, обитые светлой кожей. Ее вид может испортиться спустя всего несколько месяцев.

Избежать этого поможет обработка кожаного салона инновационным автосредством Ceramic pro leather. Эта технология гарантирует защиту кожи от следов джинса, пятен и потертостей.  Водоотталкивающее покрытие не пропустит влагу, а грязь можно легко оттереть фиброй, не оставив следов на поверхности.

Этапы керамики салона

Обработка кожаного салона автомобиля керамикой проходит в несколько этапов:

  1. Сначала каждую деталь интерьера тщательно очищают автохимией премиум-класса. Выводятся застарелые пятна, кожа обезжиривается.  Качественная чистка – обязательный элемент покрытия салона авто керамической защитой, ведь от этого напрямую зависит конечный результат. 
  2. Когда салон полностью очищен и обезжирен, наступает время для нанесения защитного состава. Рекомендуется наносить до 10 слоев средства – в зависимости от нужного эффекта и “запросов” материала. Нанокерамика наносится на детали интерьера салона специальной губкой, а затем сухой фиброй удаляются излишки. Важно, чтобы состав полностью покрывал поверхность, но не оставлял разводов.
  3. Одному слою керамического покрытия требуется порядка 40-60 минут, чтобы затвердеть. Когда кристаллическая решетка сформируется, процедуру можно повторить. Чтобы ускорить процесс, в сушке применяются ультрафиолетовые лампы.
  4. После обработки необходимо оставить машину при выдержанной температуре в 22 °C. Поэтому авто рекомендуется оставить в боксе, как минимум, на 12 часов.

Какие средства используются

После обработки керамикой кожаного салона, автомобиль встретит хозяина обновленным и полностью защищенным. Химическая формула Ceramic pro leather позволяет средству проникать в структуру кожи, в отличие от кондиционера, который просто ложится дополнительным слоем сверху. Поэтому при воздействии высоких температур на поверхности не образуется липкая пленка. Еще одно достоинство состава – способность к восстановлению цвета. Салон автомобиля после обработки насыщается обновленным глубоким оттенком, как из салона. Коже не наносится никакого вреда, она не дубеет, не затвердевает, не трескается. А еще Ceramic pro leather подходит как для натуральной, так и для искусственной кожи.

В результате керамики кожаного салона клиент получает:

  • Обновленный внешний вид, проявление цвета, усиление блеска;
  • Устойчивость к паутинкам, царапинам и другим повреждениям;
  • Защиту салона от губительных лучей ультрафиолета;
  • Усиление водоотталкивающих свойств – пролитые жидкости не впитываются в структуру кожи.
Основные ошибки обработки кожаного салона керамикой
    1. Неправильный подбор и дозировка средств 

Детейлеры обрабатывают салон, опираясь на рекомендации производителя. У каждого типа поверхности существуют уникальные особенности, которые может учесть только опытный мастер.

    1. Отказ от химчистки 

Нанокерамика – это тончайший защитный слой. Если не провести предварительно химчистку салона, все старые загрязнения останутся под ним.

    1. Отсутствие должного ухода после нанесения покрытия 

В среднем, керамическая защита служит примерно 6 месяцев. Но если отказаться от своевременного избавления от пятен и регулярного обезжиривания салона, эффект спадет гораздо быстрее.

Обработка салона автомобиля керамикой – прекрасное решение проблем преждевременного износа кожи. Подарив автомобилю керамическую защиту, вы сэкономите на химчистке салона и сохраните эстетику кожаной обивки.

Обработка керамических деталей и компонентов

Процессы…


Обработка OEM керамические компоненты
Когда и почему это происходит… если вообще!

Обработка (при необходимости) — это этап производственного процесса Ceramco, снижающий сложная керамическая деталь из ближней сети форма до его окончательных допусков. Когда требуется обработка, это может происходить в двух точках во время производственного процесса.Точка, в которой происходит обработка, определяет конкретный используемый процесс.

Обработка зеленых тел — Некоторые элементы могут быть обработаны в зеленое тело или обожженная керамическая деталь перед обжигом до полной плотности. Зеленое тело Обработка производится фрезами из инструментальной стали и обычными методами. Особенности Ceramco обычно машины в зеленые кузова включают:

  • Другие специальные конфигурации

Чистая алмазная обработка деталей с полной плотностью — Керамические детали обожжены до их полная плотность слишком трудна для обработки фрезами из инструментальной стали или даже обычными методы.После окончательного обжига, когда допуски на исходный обжиг недостаточны, штраф Часто требуется алмазная обработка (шлифование) с использованием фрез с алмазной пропиткой. Особенности Из алмазов Ceramco, обычно обрабатывающих керамические детали после полного обжига, входят:

  • Диаметры и поверхности, требующие более жестких допусков, чем могут быть достигается в исходном состоянии
  • Керамические трубы и специальные экструдированные стержни, требующие мелких характеристик или допусков

Кроме того, в Ceramco используется тонкая алмазная обработка для обработки некерамических изделий, в том числе кварц.

Без обработки Все — В зависимости от требований керамическая часть OEM, геометрия и окончательные допуски часто могут быть достигнуты в процессе формирования сети. Это наиболее экономичное решение. Особенности Ceramco обычно достигаются без обработка вообще включает:

  • Полнофункциональная керамическая резьба
  • Квадратные отверстия, которые нельзя обработать
  • Специальные радиусы и галтели
  • Другая сложная геометрия, не поддающаяся обработке

Пожалуйста, посмотрите видеоролик Ceramco Machining (выше) или посетите наш Канал YouTube для этого и другие видеоролики Ceramco.

Керамические шлифовальные заготовки и прототипы керамических деталей

Ceramco производит собственные шлифовальные заготовки, обеспечивая бесперебойную поставку и универсальность для производства практически любого типа или рецептуры керамической заготовки. когда сроки поставки сжатые, всегда имея в наличии собственные заготовки, Ceramco может шлифовать керамическая деталь в сборе вместо формовочного инструмента.

Допуски обработки керамических деталей на Ceramco

Каждая керамическая деталь, которую мы производим, уникальна. Таким образом, способность нашего шлифовального цеха допуски на удержание зависят в первую очередь от формы и размера рассматриваемой керамической детали. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить допуски, требуемые вашей частью.

Керамические детали OEM с микро-притиркой

Микропритир обеспечивает очень гладкую, полированную поверхность на критических поверхностях керамическая часть.Наши мелкозернистые материалы, в том числе: A998, A96 и PSZ подходят для притирки процесс как предложение с добавленной стоимостью.

Люди делают это

При необходимости операторы Ceramco обрабатывают почти чистые формы до их окончательных терпимость (и многое другое) для наших клиентов. Машинисты Ceramco обладают высокой квалификацией эксперты в области шлифования и достижения результатов мирового класса при выполнении каждого заказа.

Все готово для вас

Вам нужно предложение на печать для керамической детали OEM? Свяжитесь с Ceramco. Вас встретит вежливый специалист по обслуживанию клиентов, готовый оказать немедленную индивидуальную помощь. Ceramco специализируется на производстве OEM керамических деталей сложной геометрии, соответствующих соответствующий процесс формирования в соответствии со спецификациями и количеством вашего заказа:

Методы формования Ceramco

LPIM

Полуавтоматический, малый и средний
Литье под давлением

HPIM

Полностью автоматизированный, большой объем
литье под давлением

microPIM

Полуавтоматическое литье под давлением большого объема
≥ 0.05 грамм

3D-печать

LCM, или аддитивное производство…
прототипов и объем производства

.

Станки для производства и обработки керамики

Подразделение CERAMICS SACMI разрабатывает, производит и поставляет оборудование и комплексные системы для производства плитки, сантехники, посуды, огнеупоров, специальной керамики и технических изделий.

Высокое технологическое качество поставляемых материалов является отличительной чертой компании SACMI, роль которой широко признана как ведущего технологического партнера в керамической промышленности.

Использование самых передовых технологий позволяет постепенно заменять ручные процессы автоматизированными производственными процессами не только на традиционно более развитых рынках, но и во всем мире.

В частности, в последние годы значительные усилия были направлены на распространение методов и процессов Индустрии 4.0 на все этапы цикла производства керамики.

В этой области SACMI знает, как извлечь максимальную пользу из инвестиционных усилий своих давних клиентов и интереса, вызванного ведущими международными группами.

.

Китай Станок для обработки керамики, Производители станков для обработки керамики, Поставщики, Цена

Посмотреть:

Список

Смотреть галерею

87,974 найденные продукты из 3,824

.

Китай Обработка Керамики, Обработка Керамики Производители, Поставщики, Цена

Посмотреть:

Список

Смотреть галерею

122 339 найдено товаров из 5,097

.

Сверление и обработка керамики, кварца, твёрдых сплавов

Патент РФ №2319601

Рис.1

Рис.2

Рис.3

   Алмазные инструменты «МонАлиТ» для обработки твердых материалов: керамики, твердого сплава и других изготавливаются отечественной фирмой «РусАтлант МК» по уникальной запатентованной технологии (Патент РФ № 2319601). Чем тверже материал, тем более превосходные качества показывает при его абразивной обработке инструмент «МонАлиТ».Алмазные инструменты «МонАлиТ» отличает от других типов инструментов предельное наполнение рабочей части алмазными зернами, которые привариваются в вакууме друг к другу (рис.1).В результате их предельного наполнения алмазом (рис.2) ресурс алмазных инструментов «МонАлиТ» в разы превышает ресурс обычных алмазных инструментов, изготавливаемых методом горячего прессования («Sinter») и в десятки раз ресурс однослойных гальванических головок .

   Наглядным примером удачного применения алмазного инструмента «МонАлиТ» является создание линейки инструментов для окончательной шлифовки головных радиопрозрачных антенных обтекателей из кварцевой керамики, имеющих форму сложно-профильной оболочки вращения двойной кривизны. Для решения этой задачи специалистами фирмы «РусАтлант» были разработаны алмазные круги и головки (рис.3),  освоено их серийное производство. Проведены совместные исследования по  определению   максимально-допустимых сил резания с учётом режимов шлифования для разных зон работы инструмента при шлифовании керамических сложно-профильных оболочек без разрушения. Подобраны режимы обработки и внедрены алмазные инструменты «МонАлиТ» в обработку обтекателей (рис.4).

           

       а)                                                                                                          б)

Рис.4. Трёхмерные модели для внутренней (а) и наружной (б) механической обработки оболочки вращения.

     Создание принципиально нового инструмента для обработки керамических обтекателей ракет на НПП «Технология» (г.Обнинск) обеспечило повышение производительности по сравнению с традиционным инструментом в 1,5…5,5 раза с одновременным повышение качества обработанной поверхности.

    Еще одним наглядным примером успешного применения алмазного инструмента «МонАлиТ» является создания линейки инструмента для обработки керамики на основе карбида кремния  (SiSiC). Впервые эта задача была решена для ОАО «Гжельский завод Электроизолятор», который изготавливает для нефтегазового машиностроения пары трения для перекачивания агрессивных абразивосодержащих сред; осевые и радиальные опоры для погруженных центробежных насосов и др. Наиболее представительными деталями, изготавливаемыми заводом  являются кольца, втулки, вкладыши и торцевые уплотнения. Надёжность и длительный срок службы изделий из керамики на основе карбида кремния  (SiSiC) обусловлены уникальными эксплуатационными характеристиками: механической износостойкостью, химической устойчивостью, эрозионной стойкостью и термоустойчивостью. В тоже время материал обладает высокой механической прочностью и микротвёрдостью 2300-2500 кгс/мм2 и плохо обрабатываются алмазными кругами на известных металлических связках. Применение на этих и других операциях алмазных кругов на металлической связке М2-01 приводило к их катастрофическому износу и выходу из строя. Проблемы технологии были решены с применением инструмента «МонАлиТ» на девяти операциях. Разработаны и внедрены специальные алмазные головки Ø2-12 мм; круги цилиндрические формы АПП Ø16-70 мм; для обработки сквозных прямоугольных пазов разработаны и внедрены специальные отрезные круги МонАлиТ» МКО 80, шириной 4,2 мм. Для операции двухстороннего плоского шлифования торцов колец применяются притиры, оснащенные таблетками «МонАлиТ» размером Ø10х10 мм, при числе оборотов притира n = 150 об/мин. Ресурс работы притиров увеличился в два раза. Обработка глухих отверстий и радиальных пазов (Ø 6 мм)  на вертикально-сверлильном станке мод. НС1263 стала возможной с разработкой специальной, уникальной фрезы «МонАлиТ»  с шестью пазами и отверстием на торце. Разработаны и внедрены конические зенковки МЗК50/20 и МЗК70/35 и сферическая головка  с радиусом 25 мм, позволившие заменить   обработку фасок вручную на машинную. Применение алмазного инструмента «МонАлиТ»  обеспечило выпуск импортзамещающей продукции. В дальнейшем  этот тип инструмента был также успешно внедрен на ООО «Анод» (г. Нижний Новгород) и ряде зарубежных предприятий (Германия).            Алмазные инструмент «МонАлиТ» для обработки керамики и твердого сплава выпускаются более 15 лет и находят все большее применение, в том числе и на предприятиях ОПК. Особую гордость фирмы составляет тот факт, что они поставляются регулярно на крупнейший производитель оружия в Болгарии – завод «Арсенал», где алмазными головками «МонАлиТ» производится внутреннее шлифование твердосплавных цилиндрических матриц.  

Обработка лангасита и лангатата  

   В настоящее время  в  радиоэлектронике и приборостроении нашли применение новые пьезоэлектрические кристаллы лантангаллиевого силиката (лангасита, ЛГС) и лантангаллиевого танталата (лангатата, ЛГТ), для изготовления на их основе фильтров, резонаторов, датчиков давления и вибрации, работоспособных до температур в 950 °C. Разработанные на основе лангасита фильтры на объемных волнах обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с аналогичными фильтрами на основе кварца. В качестве чувствительных элементов для датчиков давления и вибрации используются диски  с внешним диаметром от 6 до 15мм, внутренним диаметром от 3 до 6 мм и толщиной от 0,15мм. Точность по наружному и внутреннему диаметрам составляет 0,01-0,05 мм, отклонение от плоскопараллельности не более 0,005 мм. Не допускаются сколы по кромкам. Одной из трудоемких операций является обработка внутреннего диаметра. Формообразование точных  отверстий по целому весьма трудоёмкий процесс и складывается из операций сверления и последующего шлифования. В общем случае при использовании алмазных сверл  достигается точность обработки отверстий по 9-12 квалитету. При сверлении достигает Ra=1,1-1,9 мкм Критериями, по которым оценивается качество поверхности, являются ширина боковых сколов, шероховатость поверхности и связанные с ними характер и глубина нарушений поверхностного слоя. При соблюдении технологических условий величина сколов по краям отверстий ограничена 0,05-0,15 мм. Для получения отверстий без сколов в дисках датчиков давления и вибраций из  лангатата по 6-8 квалитетам  применяются финишные операции  круглого внутреннего алмазного шлифования. Ранее на предприятии «Фомос» были попытки обрабатывать внутренние отверстия в лангатате алмазными инструментами на гальванической связке. Так как гальванические инструменты изготавливают с базированием алмазных зёрен на оправку, то вся дисперсия случайно расположенных зёрен (режущей поверхности) влияла на точность, шероховатость и величину сколов обрабатываемой поверхности. Для получения требуемого качества необходимо было инструмент длительно прирабатывать. При этом не только значительно повышалась трудоёмкость процесса, но и  уменьшался без того малый ресурс гальванического инструмента. При изготовлении сверл и головок «МонАлиТ» базирование алмазных зёрен происходит по внутренней поверхности пресс-формы. Режущий профиль инструмента не имеет большой дисперсии. Его не надо править. Были разработаны специальные кромкостойкие сверла и головки Ø1-2 мм. Благодаря особенностям инструмента «МонАлиТ» производительность процесса изготовления дисков повысилась в 10 раз, износостойкость инструмента в 25 раз. Полученные результаты позволили решить задачу оптимизации технологических условий алмазного сверления и доводки отверстий для получения максимальной производительности при требуемом качестве поверхности обрабатываемых деталей. Алмазный инструмент «МонАлиТ» для обработки кварца нашел успешное применение на таких предприятиях, как: ЗАО «Морион» г. С-Петербург, ОАО «Фомос» Г.Москва, ЗАО «Фонон» г.Москва, ОАО «Вектор» г.Волжский.

    Заказать инструменты можно по телефону и через электронную почту

Телефон: +7 (499) 745-09-12 моб. +7 916 385-01-02

Факс: +7 (499) 745-09-11

Email: [email protected]

Email: [email protected]

   Доставка инструмента осуществляется для Москвы самовывозом, для других городов через транспортную компанию «Деловые линии» (либо иным способом по договоренности с заказчиком).

     Применение

Инструменты «МонАлиТ» поставляются на многие заводы холдингов Швабе  и Авионика, в частности на ОАО «НПО «ПОЛЮС» им. М.Ф.Стельмаха» г. Москва,  ОАО «Лыткаринский завод оптического стекла», г.Лыткарино, ОАО «Красногорский завод им. С. А. Зверева», г.Красногорск, ОАО «Вологодский оптико-механический завод», г.Вологда, ОАО «Тамбовский завод «Электроприбор», «РПЗ» г.Раменское, «Электроприбор» г. Тамбов, «Темп-Авиа» г.Арзамас, «Алексадр» г. Рязань» «Утёс» г. Саратов.

VIP обработка кузова авто! Ceramic Pro 9h в Алматы — объявление №91243917: Химчистка, полировка на Колёсах

Уважаемые дамы и господа! Представляем вашему вниманию уникальную продукцию по уходу за вашим автомобилем Ceramic PRO в Алматы! Благодаря продукции Ceramic PRO ваш автомобиль будет выглядеть как новый, не только после полировки, но и через годы эксплуатации! В линейке Ceramic PRO есть все необходимое для вашего авто:

* Ceramic PRO 9h — Эксклюзив!
(состоит из 3 компонентов Nano Polish + Ceramic Pro 9h + Ceramic Pro light) Эффект от полировки авто с использованием данной продукции колоссальный, невероятный блеск и глубина цвета, сопротивление к царапинам, стойкость к стиранию, водо и грязеотталкивающая способность, защита от выгорания и ультрафиолета, защита ЛКП от контактных моек, а антикорозийные свойства практически на весь срок службы вашего авто!

* Ceramic PRO Light
(состоит из двух компонентов Nano Polish + Ceramic Pro Light)
Уменьшает воздействие агрессивной окружающей среды, защищает от ультрафиалетовых лучей, создает гидрофобный и грязеотталкивающий слой, придает яркий и глубокий оттенок цвету!

Перечень предлагаемых услуг от ДЦ «Ceramic-problesk»:

* полировка автомобиля по технологии Pro-Shine
* полировка оптики автомобиля
* нано-керамическое покрытие для кузова авто Ceramic Pro Light
* нано-керамическое покрытие для кузова авто Ceramic Pro 9h Эксклюзив!
* бронирование кузова (защитная, антигравийная пленка Ultra Vision США)
* бронирование оптики (защитная, антигравийная пленка Ultra Vision США)
* бронирование лобовых стекол пленкой Clear Plex (США)
* тонирование с разбором и без
* удаление вмятин без покраски (PDR технология)
* полировка автомобильных стекол (анти-дождь, анти-лед)
* чистка дисков
* рестоврация дисков (полимерная покраска)
* шумо-вибро-теплоизоляция салона
* рестоврация салона авто
* покраска кожи и пластика
* покраска и перетяжка руля

Качество работ и быстрое исполнение гарантируем!

Мы работаем без выходных!
Круглосуточная Охрана!
Видеонаблюдение!

Ceramics Processing — обзор

Целью каждого процесса формования является получение так называемых прессовок сырого порошка определенной внешней формы и однородной упаковки частиц порошка без агломератов, что позволяет производить дальнейшую обработку без деформаций и трещин. Дальнейшая обработка означает удаление связующего и спекание компонентов до конечной плотности, пористой или полностью плотной, для достижения желаемых керамических свойств. Принимая во внимание тот факт, что любой этап обработки спеченных керамических тел требует алмазных инструментов и может потреблять от 30% до 50% общих производственных затрат на керамический компонент, обработка почти чистой формы имеет наибольшее экономическое значение при производстве керамических компонентов.Все этапы обработки, если это необходимо для геометрии компонента, должны выполняться в зеленом состоянии компонента. Более того, когда речь идет о придании формы, близкой к сетке, усадку керамической детали во время спекания необходимо учитывать с помощью коэффициента завышения размера, применяемого к сырой детали.

В современном керамическом производстве каждый процесс формования был разработан и оптимизирован с учетом совершенства определенного керамического изделия. Компоненты должны быть экономичными, воспроизводимыми, с жесткими допусками и без каких-либо дефектов или искажений.Помимо геометрии компонента, размер серии является важным фактом для выбора наиболее подходящей технологии производства. Прежде чем перейти к той роли, которую AM может играть в обработке керамики, мы рассмотрим наиболее важные общепринятые методы формования и то, для чего они больше всего подходят.

Одноосное прессование применяется для производства деталей относительно простой формы в больших сериях, тогда как этот метод получил квалификацию в течение последних десятилетий, особенно с помощью нового прессового оборудования и прессовых инструментов для изготовления деталей с повышенной геометрической сложностью.Сегодня во многих сферах применения сухое прессование конкурирует с литьем под давлением. При сухом прессовании требуется лишь очень небольшое количество органических добавок для уменьшения трения порошка в пресс-матрице и для придания порошковой прессовке определенной прочности в сыром виде. Это значительно снижает трудозатраты на удаление связующего по сравнению с методами формования из термопласта. Более того, одноосное прессование или изостатическое прессование часто сочетаются с последующим процессом зеленой обработки, например фрезерованием, для производства деталей сложной формы с иногда индивидуальной геометрией.Например, в стоматологической промышленности для изготовления индивидуальных зубных коронок или мостовидных протезов сначала прессуются блоки, которые затем фрезеруются в зеленом состоянии до окончательной геометрии. Замечательный недостаток этого метода формования заключается в расточительстве ценного материала. Иногда удаляется до 85% или 90% материала для достижения желаемой формы детали путем фрезерования.

Для обеспечения равномерного заполнения матрицы и однородного распределения плотности в прессованных компонентах исходные порошки перед прессованием необходимо гранулировать.Распылительная сушка, сушка в псевдоожиженном слое или сублимационная сушка распылением являются распространенными технологиями гранулирования для получения готовых к прессованию гранулированных материалов. Этап гранулирования также необходим для обеспечения разумной сыпучести порошков, применяемых для порошковых технологий AM (см. Главу 4.2.1).

2.4 Литье керамики под давлением

CIM — это процесс формования, который выбирают для крупносерийного производства компонентов с экстремальной геометрической сложностью. Отверстия и поднутрения, микроструктуры и резьбы, тонкие стенки и поверхности произвольной формы могут быть выполнены без какой-либо дополнительной механической обработки компонентов.Некоторыми примерами керамических компонентов, производимых CIM, являются резьбовые направляющие для текстильной промышленности, керамические турбонагнетатели и микротурбины, корпуса и браслеты для часов, полупрозрачные керамические светильники или стоматологические штифты. CIM можно наносить независимо от керамического материала при условии, что порошок не имеет пластинчатого или игольчатого габитуса, а удельная поверхность порошка не превышает 15 м 2 / г. Технология CIM позволяет комбинировать различные материалы с противоположными свойствами, такие как электропроводящая и изолирующая керамика, нержавеющая сталь с диоксидом циркония или керамика разного цвета посредством многокомпонентного литья под давлением.Кроме того, CIM можно комбинировать с отливкой ленты — так называемой маркировкой inmold — путем вставки зеленых лент конечностей в полость инструмента и впрыскивания керамического сырья для получения прочной комбинации материалов. Методы формования работают почти так же безотходно, потому что дефектные зеленые детали и литники могут быть повторно переработаны.

Термопластическое сырье для CIM, содержащее от 53 до 65 об.% Керамического порошка, готовится на двухшнековых экструдерах или срезных вальцах. Для литья под давлением могут использоваться обычные машины, известные из индустрии пластмасс, но, принимая во внимание высокоабразивные частицы в сырье, узел впрыска, шнек и сопло машины должны быть изготовлены из износостойкого материала, как и для устройств компаундирования.Во время процесса CIM термически размягченное сырье нагнетается под давлением от 500 до 1500 бар в полость инструмента. По этой причине инструмент должен быть из закаленной стали. Простой инструментарий можно рассматривать как одно из слабых мест CIM. Известный инструмент стоит дорого и требует много времени. После фиксации геометрию полости инструмента невозможно изменить без дополнительных затрат и дополнительных потерь времени. Инструмент часто вызывает проблемы в процессе формования и может быть источником множества дефектов.Кроме того, инструменты требуют обслуживания и ремонта. Тем не менее, в настоящее время в производстве работает множество сложных и превосходных инструментов, из которых производятся сотни тысяч или миллионы керамических компонентов с очень высокими характеристиками, почти чистой формой, отличным качеством поверхности и с жесткими допусками. Допуски 0,3% от поперечного размера являются сегодня стандартом для CIM.

Ограниченная гибкость инструментов и значительные затраты на инструменты являются основными причинами, по которым технология CIM имеет смысл только для среднего или большого количества деталей.Малые серии или отдельные компоненты не могут быть эффективно изготовлены с помощью этого метода формования.

Это момент, когда в игру вступает AM. Поскольку во всех технологиях AM компоненты создаются слой за слоем, AM обеспечивает совершенно новую свободу в дизайне. Используя этот способ формования, можно предложить чрезвычайно сложные геометрические решения для керамических компонентов, которые никогда не могли быть достигнуты с помощью обычных инструментов. AM можно рассматривать как технологию, не требующую инструментов, оставляющую позади все ограничения, связанные с инструментами, известными по технологии CIM.Стоимость инструментов больше не играет доминирующей роли в AM, потому что нет амортизации для инструментов, добавленных к цене изготовленных компонентов, а отдельные компоненты стоят столько же, сколько серийная часть. Таким образом, AM становится привлекательным для производства отдельных компонентов или мелкосерийного производства. Кроме того, технологии AM очень ресурсоэффективны, потому что используется только минимальное количество материала, которое необходимо для компонента или, если требуется, для несущих конструкций. Еще одно замечательное преимущество AM методов проистекает из того факта, что AM производится в цифровом виде.Таким образом, геометрия компонента или его внутренняя структура может быть оптимизирована путем моделирования перед процессом сборки. Например, канальная структура микрожидкостного устройства может быть спроектирована для лучшего разделения жидкости уже в файле САПР, потому что AM позволяет проектировать, ориентированное на функции (рис. 4.2). Тем не менее, AM может применяться для быстрого прототипирования и быстрой оснастки, как это уже известно в течение значительного времени.

Рисунок 4.2. Схематическое изображение и моделирование каналов, встроенных в микрожидкостное устройство, для лучшего разделения жидкости.

Все эти выдающиеся преимущества маршрутов формирования AM поднимают вопрос, могут ли технологии AM конкурировать с традиционным методом формирования, особенно с CIM. Чтобы ответить на этот вопрос, в таблице 4.1 показано сравнение плюсов и минусов различных методов, которое может оказаться полезным.

Таблица 4.1. Плюсы и минусы технологии литья керамики под давлением по сравнению с аддитивным производством

Литье керамики под давлением Аддитивное производство
Объем производства

Производство средних и крупных серий (& gt; От 10 000 до 50 000 деталей)

однокомпонентное и мелкосерийное производство

серийный номер может в ближайшем будущем увеличиться до среднего размера

Оснастка

необходимая оснастка

метод производства без инструментов

Геометрическая сложность

подходит для компонентов с комп форма lex; я.например, отверстия, резьба, поднутрения, поверхности произвольной формы и т.д. дальний

Допуски
жесткие производственные допуски относительно высокие допуски
зависящие от процесса
Воспроизводимость

высокая воспроизводимость

пока нельзя сравнивать с традиционными методами формования

в зависимости от процесса

Необходимость последующей обработки

Усилия для последующей обработки незначительны

• 9 0048

замечательные усилия для последующей обработки (т.д., очистка компонентов)

в зависимости от процесса

Надежность

высокопроизводительные компоненты

надежность ниже, чем в традиционных процессах формовки до сих пор

Ограничения применимости

независимо от типа материала

керамический материал определяет выбор метода AM

в зависимости от материала и процесса

Обработка нескольких материалов

Возможна обработка нескольких материалов

только f ew AM методы, испытанные на данный момент

в основном подход, основанный на одном материале

Обобщая содержание таблицы 4.1 по сути, AM не конкурирует с традиционными методами формования. Гораздо более актуально то, что AM является многообещающим дополнением ко всем существующим технологиям и помогает расширить спектр возможных применений керамических компонентов там, где необходимо решать невыполнимые до сих пор геометрические задачи, требуются персонализированные или индивидуализированные компоненты или требуется индивидуальная настройка отдельных и небольших масштабное производство соответственно.

Кроме того, таблица 4.1 указывает на некоторые слабые стороны и особенности AM при формовании керамики, которые будут объяснены в следующем тексте.Чтобы выяснить эти особенности более подробно, необходимо будет сравнить керамику с другими классами материалов — металлами и полимерами.

С химической точки зрения керамика характеризуется ионной или ковалентной связью, обеспечивающей типичные выдающиеся керамические свойства, такие как высокая твердость, высокий модуль Юнга и очень высокая температура плавления. Последнее свойство определяет обработку керамики. Процесс формования обычно заканчивается так называемым зеленым телом.Как правило, керамические материалы должны быть окончательно уплотнены с помощью процесса спекания, который обеспечивает их желаемую механическую прочность. Это отличает керамику от металлов или полимеров. За исключением продуктов порошковой металлургии, которые уплотняются в процессе спекания, металлические или полимерные компоненты в основном приобретают свои окончательные свойства уже в процессе формования. Причина в том, что оба класса материалов часто обрабатываются процессами формования расплава, такими как прядение или литье, или процессами риформинга, такими как ковка, волочение проволоки или прокатка.В AM металлов и полимеров обработка расплава также играет доминирующую роль. Частицы металлического порошка, по крайней мере, частично расплавляются либо лазерным лучом, либо электронным лучом. Полимеры либо плавятся в нагреваемых соплах, либо под действием лазерного луча, либо отверждаются под воздействием УФ или видимого света. Однако после завершения послойного строительства металлические или полимерные компоненты в основном заканчиваются. Последующей обработкой здесь пренебречь.

Напротив, керамические компоненты еще не готовы, когда процесс AM завершен.Как известно из традиционных способов формования, керамические компоненты должны быть удалены и спечены на дополнительных этапах обработки. Дополнительно осуществляется процесс спекания, поскольку керамику можно разделить на две группы. Одна группа керамики уплотняется за счет так называемого твердофазного спекания в отсутствие какой-либо жидкой фазы или расплава только за счет диффузионных явлений. В частности, к этой группе относятся оксиды, такие как оксид алюминия, диоксид циркония, смешанные оксиды обоих или диоксид титана. Другая группа материалов, которые содержат нитридную и карбидную керамику, а также твердые металлы, такие как WC-Co, демонстрирующие низкий коэффициент самодиффузии, уплотняются в процессе жидкофазного спекания.Для этой цели используют легкоплавкую фазу, такую ​​как металлическое связующее или стекло, или вспомогательные вещества для спекания, образующие стеклообразную фазу в результате первичной твердофазной реакции. Отнесение керамического материала к одной из этих двух групп уже позволяет предварительно выбрать метод АМ, который будет применяться при изготовлении компонентов. Материалы, спекающиеся в соответствии с моделью твердофазного спекания и демонстрирующие высокую температуру плавления, не подходят для методов AM на основе лазера, поскольку взаимодействие с лазерным лучом слишком короткое для образования жидкой фазы, которая может склеивать частицы.С другой стороны, процессы диффузии в твердом теле занимают слишком много времени, чтобы их можно было осуществить с помощью лазерной обработки. По этой причине процессы лазерного спекания, описанные в главе 4.2.1.2, требуют определенного количества легкоплавкого материала или стеклообразной фазы для процесса строительства. Однако есть дополнительное ограничение у методов AM на основе лазера. Некоторые керамические порошки, например нитрид кремния или нитрид алюминия, требуют определенного давления газа во время спекания. Без этого давления газа материалы разложились бы.

Еще одним аспектом, который делает керамику особенной, являются ее оптические свойства. Большинство частиц неорганического-неметаллического порошка прозрачны или обладают, по крайней мере, определенной степенью полупрозрачности. Эти порошки можно использовать для методов цифровой обработки света, как описано в главе 4.2.2.1. Но есть некоторые керамические порошки, окрашенные в темный или черный цвет из-за примесей или цветных пигментов, которые вызывают проблемы в процессах AM с использованием света. Порошки твердых металлов, содержащие металлическое связующее, также не могут быть использованы в таких процессах формования.

В общем, прежде чем принять решение о том, какой метод AM лучше всего подходит для изготовления керамических компонентов, в любом случае необходимо ответить на один фундаментальный вопрос. Должен ли керамический компонент быть плотным или пористым. В последнем случае первое решение — порошковые методы. Для плотных компонентов более актуальны методы на основе суспензии. В результате научных исследований были реализованы примерные прототипы с различными технологическими маршрутами, каждый из которых имеет определенные возможности и ограничения, так что универсальное решение фактически недоступно.Хотя пористые структуры могут быть получены довольно легко, изготовление плотных деталей соответствующего размера представляет собой серьезную проблему. На самом деле недостатка в порошковых составах, подходящих для различных процессов, нет, и ограничения возникают в основном из-за требований к обработке и особенностей керамики, как описано выше.

Таким образом, неудивительно, что основные исследования проводились в пористых структурах, таких как фильтры, носители катализаторов или биоматериалы, особенно каркасы, в которых пористость оказалась выгодной (биоактивность TCP и HAp, превосходное прорастание клеток, жесткость / весовое соотношение).

Все характерные особенности керамики привели к замедленному запуску AM-процессов при формовании керамики. Хотя до сегодняшнего дня было разработано множество различных методов AM для керамических деталей в лабораторном масштабе, в реальном производстве компонентов используются лишь несколько методов. Ceramic AM все еще находится в начале своего развития и незадолго до того, как стать шумихой.

Хотя за последние два десятилетия было написано много книг и обзорных статей по технологиям AM, большинство из них сосредоточено на методах, которые применялись исключительно для изготовления дизайнерских и демонстрационных моделей, а также для производства ограниченными партиями. , в первую очередь на основе полимеров и металлов.

Таблица 4.2 дает обзор ряда технических керамических материалов и методов AM, применявшихся или исследованных для их производства до настоящего времени.

Таблица 4.2. Выбор современных керамических материалов и методов аддитивного производства, используемых для их производства

900 32
Керамический материал Применяемый метод AM
Al 2 O 3 SLA [1], LOM [2] , SLS [3], 3DP [4, 5], T3DP [6]
ZTA SLA [7], T3DP [6]
ZrO 2 SLA [8], 3DP [ 9, 10], LOM [11], SLS [12], T3DP [13]
SiC LOM [14], 3DP [15,16], SLS [17, 18], SLA [19]
Si 3 N 4 SLA, T3DP, LOM [20], 3DP [21, 22]
SiO 2 SLA [23, 24], SLS, LOM [25 ]
HAp, TCP 3DP [26, 27, 28], SLS [17, 29, 30], SLA [8, 31, 32, 33], LOM [34, 35]
PZT SLA [36], LOM [37], 3DP [38, 39], SLS [12]
Твердые металлы (WC-Co) 3DP, T3DP [40]

AM , Аддитивное производство; SLA , стереолитография; ЛОМ , Производство ламинированных изделий; SLS , Селективное лазерное спекание; 3DP , 3D-печать; T3DP , 3D-печать термопластом.

Q: Почему технологии AM можно рассматривать как «дополнение» к традиционным методам формирования?

A: AM не конкурирует с традиционными методами формования. Напротив, AM является многообещающим дополнением ко всем существующим технологиям и помогает расширить спектр возможных применений керамических компонентов там, где необходимо решать невыполнимые до сих пор геометрические задачи, требуются персонализированные или индивидуализированные компоненты или для настройки требуется единичное и мелкосерийное производство. соответственно.Подробный ответ дан в Таблице 4.1.

Каковы слабые и сильные стороны AM по сравнению с CIM?

A: Преимущества и недостатки AM по сравнению с CIM показаны в Таблице 4.1.

Какие особенности керамического AM по сравнению с металлами или полимерами?

A: С химической точки зрения керамика характеризуется ионной или ковалентной связью, обеспечивающей типичные выдающиеся керамические свойства, такие как высокая твердость, высокий модуль Юнга и очень высокая температура плавления.Последнее свойство определяет обработку керамики. Процесс формования обычно заканчивается так называемым зеленым телом. Как правило, керамические материалы должны быть окончательно уплотнены с помощью процесса спекания, который придает им желаемую механическую прочность. Это отличает керамику от металлов или полимеров. За исключением продуктов порошковой металлургии, которые также уплотняются в процессе спекания, металлические или полимерные компоненты в основном приобретают свои окончательные свойства уже в процессе формования.

Почему AM керамических компонентов все еще находится на очень ранней стадии разработки?

A: Причины могут быть выведены из физических свойств керамики, а также проблем и рисков, связанных с технологическим процессом формования порошка.

Сушка керамики | Американское керамическое общество

Инструктор : Денис Анатольевич Броснан, Ph.D., P.E.

Описание курса

Вода добавляется к керамическому сырью для активации пластичности и достижения когезии, что позволяет придать форму желаемому изделию.Эта вода должна быть удалена перед обжигом или спеканием твердой массы. Удаление воды приводит к усадке формованной детали (посуды), и воду необходимо удалять достаточно медленно, чтобы предотвратить образование трещин и других дефектов. Контроль скорости сушки включает использование подводимой энергии и контроль испарения со скоростью, которую детали могут выдержать. На «толерантность» керамики влияют характеристики материала, параметры обработки и другие факторы, которые влияют на скорость миграции воды и пара из внутренних областей формованной детали в атмосферу сушки.По сути, керамические сушилки связаны с переносом энергии и массы.

Существует много типов сушилок, и конвекционные сушилки с противоточным воздушным потоком чаще всего используются с высокой производительностью для керамики. В технической и современной керамике деталей сложной формы используются микроволновые и радиочастотные сушилки. В курсе рассматриваются и другие типы сушилок, включая распылительные сушилки, безвоздушные сушилки и лабораторные устройства. Во всех этих сушилках используются такие средства управления, чтобы не превышалась максимальная скорость сушки, которую могут выдержать детали.

Управление сушилками включает в себя психрометрию смесей влажного воздуха и использование «психрометрических диаграмм» (участков диаграммы фазового равновесия воды). Графики позволяют смешивать объемы воздуха (например, нагретый воздух и окружающий воздух), направляемые в сушилку, рассчитывать объемы воздуха, необходимые для сушки, а также оценивать использование воздуха сушилки и тепловую эффективность. Во время лекций со студентами рассматриваются многочисленные примеры.

Для тех, кто занимается обработкой керамических изделий, где требуется сушка, Dry i нг керамики исследует «почему» и «как контролировать» элементы операций сушки.

Курс разделен на три части:

  • Установка 1 : Обзор сушилок и сушилок
  • Установка 2 : Психрометрия и управление сушилкой
  • Установка 3 : Сушилки, управление сушилкой и будущие разработки

Кто выиграет?

Сушка керамики предназначена для практиков любого образования с концепциями, изложенными в легко понятных терминах. Сюда входят:

  • Производственные операторы
  • Руководители производства
  • Руководители, инженеры и ученые

Что вы узнаете

Студенты, завершившие курс, разовьют способности:

  • Контрольные сушилки при обработке керамики
  • Понять и распознать источники дефектов высыхания
  • Узнайте, как обработка перед сушкой влияет на процент брака
  • Отрегулируйте сушилки в зависимости от сезонных погодных условий и изменений производительности (производительности)
  • Снижение стоимости топлива, используемого для подготовки подпиточного воздуха к сушке
  • Разрабатывать и поддерживать передовой опыт в лаборатории (для тех, кто участвует в разработке продукта)

Ресурсы для студентов

  • Книга « Введение в сушку керамики » Броснана и Робинсона настоятельно рекомендуется для этого записанного курса.Домашнее задание будет задано из этого прекрасного справочника.
  • Студентам предлагается приобрести психрометрическое приложение, такое как «Psychrometric Chart» от Modern Psychrometrics (бесплатное приложение, работающее на iPhone или iPad). Это приложение имеет максимальную температуру воздуха 200 o F / 93 o C, и его можно использовать для иллюстрации использования диаграммы.

Индивидуальное обучение

Ищете обучение, адаптированное для вашей компании? Вы хотите, чтобы курс преподавался вашим сотрудникам в частном порядке? Для получения подробной информации позвоните в службу поддержки клиентов по телефону 614-890-4700 или свяжитесь с Кевином Томпсоном, чтобы узнать о преимуществах обучения для наших корпоративных партнеров.

По другим вопросам об онлайн-курсах ACerS обращайтесь по электронной почте customerse[email protected]

Статистический контроль процессов обработки керамики

Инструктор: Карл Э. Фрам

Описание курса

Этот курс предоставит введение в статистический контроль процесса (SPC), а затем его применение в обработке керамики. SPC был разработан в виде мощного набора инструментов для мониторинга каждого этапа производственного процесса, чтобы помочь держать его под контролем.Общая цель — снизить потери, повысить производительность, снизить производственные затраты, улучшить качество продукции и одновременно увеличить прибыль. Инструменты SPC позволяют наблюдать, когда процесс претерпевает изменения, хорошие или плохие, а затем предпринимать шаги для восстановления контроля или анализа причин изменений с целью сохранения улучшений. Вместо того, чтобы проверять качество в процессе производства, цель состоит в том, чтобы контролировать каждый этап процесса на протяжении всего процесса и, таким образом, предотвращать эскалацию проблем в дальнейшем.

Применение SPC для обработки керамики требует не только знания SPC, но и основ каждого этапа обработки керамики. Хотя этот курс не будет углубляться в детали обработки керамики, в нем их будет достаточно, чтобы проиллюстрировать, как можно использовать SPC. Будет рассмотрен ряд примеров. Будет обсуждаться тема «Постоянное улучшение» с использованием SPC и «Планирование экспериментов» для постоянного внесения дополнительных или крупных улучшений.

Краткое содержание курса

Введение в курс

  • Описание курса и информация для инструктора
  • История и перспективы управления процессами

Статистика и статистический контроль процессов

  • Основы статистики и статистические распределения
  • Графики выполнения
  • Контрольные карты
  • Регрессионный и корреляционный анализ
  • Улучшение процесса
  • Планирование экспериментов
  • Шесть сигм

SPC для обработки керамики и стекла

  • Сырье
  • Дозирование
  • Подготовка материалов
    • Смешивание
    • Распылительная сушка
    • Подготовка скольжения

Формовочные работы

  • Изготовление под давлением (сухое прессование)
  • Формование пластмасс
  • Шликер

Сушка

увольнение

Обработка стекла

Механическая обработка

Осмотр готовой продукции

Сопровождение изделий в процессе производства

Постоянное улучшение

Обработка керамики в микротехнологии: доц.Профессор Пер Йохандер и д-р Х.-Дж. Ritzhaupt-Kleissl: 978-1

5-84-5

Выдающиеся свойства керамики гарантировали ее использование на протяжении тысячелетий, и они остаются жизненно важными в современной технологии. В этой книге представлен обзор современного состояния обработки керамических материалов в микротехнике. Изданная частично научными партнерами из керамического подразделения сети 4M Network of Excellence, книга посвящена, в частности, микропроизводству и применению керамических материалов.

Книга охватывает широкий спектр тем, от дизайна до разработки и синтеза материалов до микроформования, термической обработки и метрологических стратегий, включая определение характеристик, контроль качества и зависимость свойств от обработки и микроструктуры.

Технологии обработки составляют значительную часть книги и включают в себя методы тиражирования, изготовление инструментов и форм, а также специальные методы, такие как тиснение, электрофоретическое осаждение, литье под высоким давлением и прототипирование.Прежде чем книга завершится разделами по обеспечению качества, метрологии и испытательному оборудованию для микрокомпонентов, рассматриваются субтрактивные и аддитивные технологии процессов.

Предисловие. Обзор: Керамика в микротехнике: состояние, требования, проблемы. Моделирование и дизайн: правила проектирования микрокомпонентов; Моделирование процессов методами частиц: литье под давлением микропорошка и горячее тиснение; Конечно-элементное моделирование прессования керамических порошков для прогнозирования формы гранулы после прессования в штампе и спекания.Разработка материалов для микротехнологий: мокрый химический синтез многослойной оксидной керамики; Синтез наноразмерных порошков для применения в микросистемной технике; Формование керамики в микросистемной технике, близкое к сетке; BST: сегнетоэлектрик типа перовскита для перестраиваемых диэлектрических применений на радиочастотах; Применение полимерно-керамических композитов в микросистемных технологиях. Технологические методы — Тиражирование: Микроформы для литья под давлением с керамическим сырьем; Литье микрокерамики под высоким давлением; Литье под низким давлением; Изготовление керамических микрокомпонентов методом электрофоретического осаждения.Технологические процессы — Толстопленочная технология: литье ленты в микро- и нанофабрикации; LTCC-процессинг для применения в микросистемах. Технологические методы — Методы абляции: различные керамические материалы для микропереработки микроструктур с высоким аспектным отношением; Высокоточная микроканавка на керамических подложках; Покрытие и модификация керамических и стеклянных поверхностей; Микрообработка керамических материалов произвольной формы электроэрозионным способом. Технологии производства: послойное производство керамических микрокомпонентов; Микро прямое письмо керамики.Обеспечение качества: обеспечение качества и метрология

Это обширный и всеобъемлющий том, который станет важным этапом обзора технологий для всех, кто интересуется керамикой, особенно в микро- и нано-масштабе. Книга будет особенно полезна для ученых и технологов в области материаловедения и технологий, технологического процесса, микросистем и нанотехнологий в целом. Он также предоставит современный синтез для студентов, изучающих эти и смежные дисциплины.

Нажмите на ссылку ниже, чтобы купить эту электронную книгу у любимого продавца

Amazon Kindle Нажмите здесь

Kobo Нажмите здесь

NOOK , Barnes & Noble Щелкните здесь

Apple , посетите iTunes Store

Обработка керамических оптических материалов: 9781119538707: Ikesue, Akio: Books

ОБРАБОТКА КЕРАМИКИ

Из первых рук рассказ о «революции прозрачной керамики» от одного из пионеров в этой области

Обработка керамики: прорывы в Оптические материалы — это подробный обзор революционных исследований и разработок прозрачной керамики, охватывающий исторический фон, теорию, производственные процессы и приложения.В этом авторитетном издании, написанном всемирно признанным лидером в области технологий, описываются достижения в области керамики оптического качества за последние три десятилетия — от первой демонстрации автором лазерной керамики в Японии в 1991 году до новых применений прозрачной керамики, таких как керамические украшения, беспроводная связь. нагревательные элементы и дисплеи мобильных устройств.

Автор приводит многочисленные примеры разработки лазерной керамики, кристаллических и керамических сцинтилляторов, магнитооптической прозрачной керамики, оптических керамических люминофоров для твердотельного освещения и др.Подробные главы охватывают такие темы, как технические проблемы обычной полупрозрачной и прозрачной керамики, характеристики сцинтилляционных материалов, изготовление и оптимизация монокристаллов и керамических сцинтилляторов, а также методы выращивания твердотельных кристаллов (SSCG) для монокристаллической керамики.

Обработка керамики:

  • Обрисовывает 30-летнюю работу автора в области прозрачной керамики
  • Предоставляет подробную историю первой в мире разработки керамического лазера
  • Демонстрирует, как лазерные колебания с использованием керамических материалов соответствуют или превосходят высокие -качество монокристаллов
  • Описывает, как инновационная поликристаллическая керамика изменила развитие оптических материалов
  • Включает обширные ссылки, введение в главы и резюме, а также многочисленные графики, таблицы, диаграммы и цветные изображения

Обработка керамики — бесценный ресурс для исследователей, материаловедов, инженеров и других специалистов в академических и промышленных областях, занимающихся разработкой и применением керамики оптического качества.

Способы обработки керамики и композитов

Предисловие vii

Участники ix

ЧАСТЬ I ОПРЕДЕЛЕНИЕ 1

1 СПЕЦИФИКАЦИЯ: ОСНОВЫ И ПРАКТИКА 3
Rajendra K. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ТОК И ПОЛЕ ВО ВРЕМЯ СПЕЧЕНИЯ ИМПУЛЬСНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА 43
K. Vanmeensel, A.Лаптев, С.Г. Хуанг, Дж. Влейгельс и О. Ван дер Бист

ТРЕХФАЗНАЯ ОБРАБОТКА СИЛИКАТА 75
Ральф Мюллер и Стефан Рейнш

ЧАСТЬ II ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД

ЧАСТЬ II ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД 147
Родриго Морено

5 ОБРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ СОЛЬ-ГЕЛЕВОГО СТЕКЛА 183
Эстер Х. Лан и Брюс Данн

6 ЛИТЬЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕЛОВ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕЛФабер и Ноа О. Шанти

7 ПОЛИМЕРНАЯ ОБРАБОТКА КЕРАМИКИ 235
Эмануэль Ионеску и Ральф Ридель

8 ХИМИЧЕСКИЙ ПАРАПОЛОСИТЕЛЬ КОНСТРУКЦИИ

8 ХИМИЧЕСКИЙ ПАРА СОЕДИНЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ

966 ПРОИЗВОДСТВО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

966 9669 966 ПРОИЗВОДСТВО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 9066 966 ПРОИЗВОДСТВО ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ 9065 966 ​​ПРОИЗ КОМПОЗИТОВ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ 313

Андреа Лаззери

10 РЕАКТИВНАЯ ИНФИЛЬТРАЦИОННАЯ ОБРАБОТКА КОМПОЗИТОВ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ, АРМИРОВАННОЙ ВОЛОКНОМ 351
Натали Вали и Дж.-M. Ян

11 СИНТЕЗ СГОРАНИЯ: ОБНОВЛЕНИЕ 391
SB Bhaduri

ЧАСТЬ III ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ 415

12 НАПРАВЛЕННОЕ СОЛИДИФИКАЦИЯ

12 НАПРАВЛЕННОЕ СОЛИДИФИКАЦИЯ

13 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТВЕРДЫХ СВОБОДНЫХ ФОРМ 3-D КЕРАМИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 459
Джеймс Э. Смей и Дженнифер А. Льюис

14 МИКРОВОЛНОВАЯ ОБРАБОТКА КОМПОЗИТОВ КЕРАМИЧЕСКОЙ И КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ 485
15 ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОЕ ОТЛОЖЕНИЕ 517
Мария Каннио, Саша Новак, Лакшмидхар Бесра и Альдо Р.Boccaccini

16 ОБРАБОТКА КЕРАМИКИ ПЛАЗМЕННЫМ РАСПЫЛЕНИЕМ 551
Роберт Вассен

Index 567

8 этапов обработки керамики и промышленная вибрация

«Чтобы получить знания, надо учиться; но чтобы обрести мудрость, нужно соблюдать ». — Мэрилин вос Савант

Вы знаете те керамические блюда, на которых ваша мама подает воскресный обед? Что, если бы я сказал вам, что Industrial Vibration сыграли свою роль в создании этих блюд?

Поскольку керамическая промышленность настолько велика и охватывает широкий спектр продукции, от традиционной керамики, такой как керамика и фарфор, до более сложной технической керамики для химического, механического или термического применения, я предоставлю вам краткий обзор производственного процесса. традиционной керамики.Я помогу вам увидеть, какое место в производственных процессах занимает Industrial Vibration, так что приготовьтесь; вот так!

Что такое керамика? Керамику можно определить как класс неорганических неметаллических твердых веществ, которые подвергаются воздействию высоких температур при производстве. Я говорил о термине «традиционная керамика», которому будет посвящен этот пост. Это относится к керамическим изделиям, которые производятся из неочищенной глины и комбинаций очищенной глины и порошкообразных или гранулированных непластичных минералов — i.е., керамика / керамика / фарфор / др. Для создания этих конечных продуктов керамическое сырье должно пройти традиционный производственный процесс, который выглядит следующим образом:

Этап №1: Заготовка фрезерного материала и сырья — Сырье, используемое в процессе, представляет собой измельченные материалы, обычно находящиеся на горнодобывающих предприятиях, которые были уменьшены с большого размера до меньшего размера или, даже в некоторых случаях, измельчены в зависимости от конечный продукт. Идея состоит в том, чтобы высвободить любые примеси в материалах, позволяя лучше смешивать и формировать, что дает более реактивный материал при обжиге.

Шаг № 2: Определение размера — Помните, я говорил вам, что в игру вступит вибрация? Вот! На этом этапе последовательности обработки материалы, прошедшие процесс измельчения и заготовки, должны иметь размер, позволяющий отделить желаемый материал от непригодного для использования. Контролируя размер частиц, вы получите надлежащее сцепление и гладкую поверхность готового продукта. Это может быть выполнено с использованием оборудования для вибрационного просеивания с мелкой сеткой от нашей дочерней компании HK Technologies, такого как серия одноприводных просеивателей HKC, при работе с сухими мелкодисперсными порошковыми смесями в керамике.Доступны несколько размеров ячеек. Размеры грохота различаются в зависимости от толщины суспензии и процентного содержания твердых частиц в смеси. Мы также предоставили производителям керамики крупногабаритные просеивающие машины, такие как наша модель электромеханического просеивателя EMS, которую вы можете увидеть в действии на видео ниже, которая может выдерживать более высокую нагрузочную способность и хорошо работает, когда суспензия содержит более крупные куски материалов.

У нас был заказчик, который связался с нами, чтобы создать вибрационное решение для обработки керамики.Компания производит изоляционные огнеупорные кирпичи, которые используются в промышленности. Они хотели удалить бракованные или крупногабаритные повторно измельченные кирпичи после того, как кирпичи прошли процесс дробления. Используя вибросито от The Cleveland Vibrator Company, они смогли объединить полезные материалы и перепрофилировать их для следующей партии кирпича.

Предоставлено журналом Ceramics Industry Magazine

Шаг № 3: Дозирование — Эта часть процесса также может быть известна как «смешивание», при котором рассчитываются количества, взвешивание и начальное смешивание сырья.Для обеспечения равномерного потока материала в бункер мельницы можно использовать вибропитатели. Если у вас небольшая грузоподъемность и запыленная опасная среда, воздушные питатели CF-A — отличный вариант. Однако он не является таким стандартным, как электромеханический питатель EMF, который может обеспечивать множество сил и частот. Хотя модели EMF обычно не могут использоваться в пыльных и опасных средах, они могут быть оснащены взрывозащищенными роторными электрическими вибраторами для работы с большей нагрузочной способностью.

Предоставлено gladstoneengineering.com

Шаг № 4: Смешивание — Чтобы получить более химически и физически однородный материал перед формованием, компоненты керамического порошка объединяются с использованием метода перемешивания или помутнения. Чаще всего при работе с сухими смесями на этом этапе процесса предпочтительнее использовать мельницы для мопсов. Также важно добавить связующие или пластификаторы. Для влажных смесей суспензии фильтр-пресс удалит воду из суспензии и даст глиняное тело из смеси.В эти влажные смеси добавляются дефлокулянты и пеногасители для улучшения обработки материалов.

Этап № 5: Формование — На этом этапе материалы, такие как сухие порошки, пасты или суспензии, уплотняются и формуются для получения связного тела любого желаемого конечного продукта. В частном случае сухого формования можно использовать вибрационное уплотнение для достижения желаемой формы. Для форм меньшего размера с меньшей нагрузкой могут быть желательны вибростолы Jogger, но в случаях, когда форма большая, можно использовать вибростолы FA с плоской платформой.Простое указание веса формы / материалов и масштаба формы должно помочь сделать выбор надлежащего виброуплотняющего стола относительно простым.

Шаг № 6: Сушка — Формованные материалы удерживают воду и связующее в своей смеси, что, в свою очередь, может вызвать усадку, коробление или деформацию продукта. Обычно конвекционная сушка является наиболее часто используемым методом, при котором нагретый воздух циркулирует вокруг керамической детали, что снижает риск появления таких дефектов в конечном продукте.

Предоставлено POWTECH и Okawara MFG. Co., Ltd.

Этап №7: глазирование — Возвращаясь к традиционной керамике, этот этап добавляется к процессу перед обжигом. Обычно глазурь состоит из оксидов, которые придают изделию желаемый внешний вид. Сырье измельчают в шаровой мельнице или истирательной мельнице. Мы предоставили клиентам вибрационные просеиватели, которые просеивают глазурь, чтобы придать смеси однородную консистенцию, которая при нанесении на керамику будет гладкой и ровной.Глазурь можно наносить методом распыления или окунания.

Этап №8: обжиг — Керамика, также известная как спекание или уплотнение, проходит через контролируемый тепловой процесс, при котором оксиды объединяются в плотное когезионное тело, состоящее из однородных зерен. Несколько общих моментов, которые следует помнить о различных типах конечных продуктов для обжига:

  1. Короткое время обжига позволяет получить пористый конечный продукт с низкой плотностью.
  2. Короткое время промежуточного обжига позволяет получать мелкозернистые высокопрочные продукты.
  3. Длительное время обжига дает крупнозернистый продукт, устойчивый к ползучести, что означает, что материал не будет деформироваться под нагрузкой в ​​течение длительного периода времени.

Уф! Тем самым мы затронули каждый этап традиционного процесса изготовления керамики. Керамическая промышленность слишком велика, чтобы ее можно было охватить в одном блоге, поэтому я полагаю, что позже может возникнуть идея заняться технической керамикой, так что следите за обновлениями. У вас есть керамическая аппликация, при обработке которой может потребоваться вибрация? Мы будем рады помочь.Свяжитесь с членом отдела продаж сегодня!

До новых встреч Movers & Shakers, #ShakeOn!

Кэти Сабо начала свое путешествие в мир промышленной вибрации более трех лет назад здесь, в Cleveland Vibrator, после получения степени бакалавра искусств. Ученая степень в Университете Акрона.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *