Меню Закрыть

Датчик детонации как проверить: признаки неисправности, проверка работы и замена устройства

признаки неисправности, проверка работы и замена устройства

Датчик обнаружения детонации (ДД) в цилиндрах двигателя не был очевидной необходимостью в первых системах управления моторами, а во времена более простых принципов организации питания и зажигания бензиновых ДВС аномальное горение смеси вообще никак не отслеживалось. Но потом моторы стали сложнее, требования по экономичности и чистоте выхлопа резко возросли, что потребовало увеличения объёма контроля за их работой в каждый момент времени.

Содержание статьи:

Бедные и сверхбедные смеси, запредельные степени сжатия и прочие подобные факторы нуждаются в постоянной работе на грани детонации без перехода за этот порог.

Содержание

Где находится датчик детонации и на что влияет

Обычно ДД устанавливается на резьбовом креплении к блоку цилиндров, около центрального цилиндра ближе к камерам сгорания. Такая его локация определена задачами, которые он призван выполнять.

Грубо говоря, датчик детонации представляет собой микрофон, улавливающий вполне определённые звуки, издаваемые бьющей о стенки камер сгорания детонационной волной.

Сама эта волна становится результатом аномального горения в цилиндрах с очень высокой скоростью. Разница между штатным процессом и детонационным такая же, как при работе выталкивающего порохового заряда в артиллерийском орудии и взрывчатого вещества бризантного типа, которым начинён снаряд или граната.

Порох горит медленно и толкает, а содержимое фугаса дробит и разрушает. Разница в скорости распространения границы горения. При детонации она выше во много раз.

Детонация в ДВСДетонация в ДВС

Чтобы не подвергнуть поломкам детали двигателя, возникновение детонации надо вовремя заметить и пресечь. Когда-то можно было себе позволить ценой перерасхода топлива и загрязнения окружающей среды, дабы избегать детонирования смеси в принципе.

Постепенно моторные технологии достигли такого уровня, что все запасы были исчерпаны. Надо было заставить двигатель самостоятельно гасить возникающую детонацию. И мотору приделали «ухо» акустического контроля, которым и стал датчик детонации.

Читайте также: Сколько держится алкоголь в крови водителя

Внутри ДД имеется пьезоэлемент, способный преобразовывать акустические сигналы определённого спектра и уровня в электрические.

ДДДД

После усиления колебаний в блоке управления двигателем (ЭБУ) информация преобразовывается в цифровой формат и поступает на рассмотрение электронному мозгу.

Как только детонационные звуки зафиксированы, блок выдаёт команду на парирование неправильного горения. Это может быть дополнительное обогащение смеси или уменьшение текущего угла опережения зажигания. Иногда и то, и другое, но чаще последнее.

Типовой алгоритм работы состоит в кратковременном отбросе угла на фиксированное значение с последующим пошаговым возвратом к оптимальному опережению. Какие-либо запасы тут недопустимы, поскольку они снижают эффективность двигателя, заставляя его работать в неоптимальном режиме.

Отслеживание происходит в режиме реального времени на большой частоте, что позволяет быстро отреагировать на появление «звона», не давая ему нанести локальных перегревов и разрушений.

Синхронизировав сигналы с датчиками положения коленвала и распредвалов можно даже определить в каком именно цилиндре возникает опасная ситуация.

Виды датчиков

По спектральным характеристикам исторически их два – резонансный и широкополосный.

ДДДД

В первом для повышения чувствительности используется ярко выраженная реакция на вполне определённые звуковые частоты. Заранее известно какой спектр выдаётся страдающими от ударной волны деталями, именно на них датчик конструктивно и настраивается.

Статья по теме: Замена опорного подшипника передней стойки со снятием амортизатора и без

Датчик широкополосного типа обладает меньшей чувствительностью, зато улавливает колебания разных частот. Это позволяет унифицировать приборы и не подбирать их характеристики под конкретный двигатель, а большая способность улавливать слабые сигналы не очень востребована, детонация обладает достаточной акустической громкостью.

Сравнение датчиков обоих типов привело к полному вытеснению резонансных ДД. В настоящее время применяются только двухконтактные широкополосные датчики тороидальной формы, закреплённые на блоке центральной шпилькой с гайкой.

Признаки неисправности

При нормальной работе двигателя датчик детонации не выдаёт сигналов опасности и в работе системы управления никак не участвует. Программа ЭБУ выполняет все действия по своим зашитым в память картам данных, штатные режимы обеспечивают бездетонационное горение топливовоздушной смеси.

ДДДД

Но при существенных отклонениях температуры в камерах сгорания детонация может проявиться. Задача ДД – вовремя подать сигнал на парирование опасности. Если этого не происходит, то из-под капота раздаются характерные звуки, которые у водителей почему-то принято называть стуком пальцев.

Хотя на самом деле никакие пальцы при этом не стучат, а основной уровень громкости происходит от вибрации днища поршня, о который ударяется волна взрывного горения. Это и есть основной признак нештатной работы подсистемы контроля детонации.

Косвенными признаками станут заметная потеря мощности двигателя, рост его температуры, вплоть до появления калильного зажигания, и неспособность ЭБУ справиться с ситуацией в штатном режиме. Реакцией управляющей программы в подобных случаях станет зажигание лампочки «Check Engine».

Обычно ЭБУ осуществляет прямой контроль за деятельностью датчика детонации. Уровни его сигналов известны и хранятся в памяти. Система сравнивает текущую информацию с диапазоном допуска и при обнаружении отклонений одновременно с включением индикации запоминает коды ошибок.

Это интересно: Проверка форсунок дизельного двигателя и способы их очистки в домашних условиях

Это различные виды превышения или снижения уровней сигнала ДД, а также полный обрыв его цепи. Коды ошибок можно считать бортовым компьютеров или внешним сканером через диагностический разъём.

Коды ошибок можно считать бортовым компьютеров или внешним сканером через диагностический разъём.

Если диагностического устройства у вас нет, рекомендуем обратить внимание на бюджетный мультимарочный автосканер Scan Tool Pro Black Edition

ScanToolProScanToolPro

Особенностью данной модели корейского производства является диагностика не только двигателя, как в большинстве бюджетных китайских моделях, но и остальных узлов и агрегатов автомобиля (коробку передач, вспомогательные системы ABS, трансмиссию, ESP и т.д.).

Также данное устройство совместимо с большинством автомобилей, начиная с 1993 года выпуска, стабильно работает без потерь связи со всеми популярными диагностическими программами и имеет достаточно демократичную цену.

Как проверить датчик детонации

Зная устройство и принцип работы ДД, проверить его можно достаточно простыми способами, как снимая с двигателя, так и по месту, в том числе и непосредственно на заведённом моторе.

Измерение напряжения

ScanToolProScanToolPro

К снятому с блока цилиндров датчику подключается мультиметр в режиме измерения напряжения. Аккуратно изгибая корпус ДД через вставленную в отверстие втулки отвёртку можно проследить за реакцией встроенного пьезоэлектрического кристалла на деформирующие усилие.

К сведению: Как обшить руль оплёткой: виды и способы шнуровки

Появление напряжения на разъёме и его величина порядка двух-трёх десятков милливольт приблизительно указывает на исправность пьезогенератора прибора и его способность вырабатывать сигнал в ответ на механическое воздействие.

Измерение сопротивления

ScanToolProScanToolPro

Некоторые датчики содержат встроенный резистор, подключённый по типу шунта. Его величина составляет порядок десятков или сотен кОм. Обрыв или короткое замыкание цепи внутри корпуса можно зафиксировать подключением того же мультиметра в режиме измерения сопротивления.

Прибор должен показать номинал шунтирующего резистора, поскольку сам пьезокристалл имеет практически бесконечно большое сопротивление, обычным мультиметром не измеряемое. При этом показания прибора также будут зависеть от механического воздействия на кристалл из-за генерации напряжения, искажающего показания омметра.

Проверка датчика на разъеме ЭБУ

ScanToolProScanToolPro

Определив по электрической схеме автомобиля нужный контакт разъёма контроллера ЭБУ, состояние датчика можно проверить более полно, с включением подводящих цепей проводки.

На снятом разъёме проводятся те же измерения, что описаны выше, отличием будет только одновременная проверка исправности кабеля. Изгибая и подёргивая провода убеждаются в отсутствии блуждающей неисправности, когда контакт появляется и пропадает от механических вибраций. Этим особенно страдают корродирующие места заделки проводов в наконечники разъёмов.

По теме: Проверка бензиновых форсунок от А до Я

При подсоединённом ЭБУ и включённом зажигании можно проверить наличие опорного напряжения на датчике и правильность его деления внешним и встроенным резисторами, если это предусмотрено схемой конкретного автомобиля.

Обычно опора +5 Вольт делится примерно пополам и на фоне этой постоянной составляющей генерируется переменный сигнал.

Проверка осциллографом

ScanToolProScanToolPro

Наиболее точный и полный приборный способ потребует использования запоминающего автомобильного цифрового осциллографа или осциллографической приставки к диагностическому компьютеру.

При ударах по корпусу ДД на экране будет видно, насколько пьезоэлемент способен генерировать крутые фронты сигнала детонации, правильно ли работает сейсмо масса датчика, не допуская посторонних затухающих колебаний, достаточна ли амплитуда выходного сигнала.

Методика требует достаточного опыта в диагностике и знания типовых картинок сигнала исправного прибора.

Проверка на рабочем двигателе

ScanToolProScanToolPro

Простейший способ проверки даже не потребует использования электроизмерительных приборов. Двигатель запускается и выводится на обороты ниже средних. При нанесении умеренных ударов по датчику детонации можно наблюдать реакцию ЭБУ на появление его сигналов.

Должен произойти штатный отскок угла опережения зажигания и связанное с этим падение установившихся оборотов двигателя. Способ требует определённого навыка, поскольку не все моторы одинаково реагируют на подобное тестирование.

Читайте также:  Автономные кондиционеры для автомобиля: плюсы и минусы

Некоторые «замечают» сигнал детонации только в пределах довольно узкой фазы оборота распределительных валов, в которую ещё надо попасть. Ведь по логике ЭБУ детонация не может возникнуть, например, на такте выпуска или в начале такта сжатия.

Замена датчика детонации

ДД относится к навесному оборудованию, замена которого никаких сложностей не представляет. Корпус прибора удобно закреплён на шпильке и для его снятия достаточно открутить одну гайку и снять электрический разъём.

Иногда вместо шпильки используется болт на резьбе в теле блока. Трудности могут возникнуть лишь при коррозии резьбового соединения, поскольку прибор очень надёжен и его снятие требуется крайне редко.

Поможет универсальная проникающая смазка, иногда называемая жидким ключом.

Как проверить датчик детонации (ДД) своими руками. Видео инструкция по проверке датчика детонации двигателя

Проверка датчика детонации может осуществляется несколькими способами, а именно проверять на сопротивление ДД и изменение его напряжение при воздействии металлическим предметом на датчик.

Проще всего конечно же подключив сканер к компьютеру и считать все параметры двигателя, в том числе и кривую сигнала ДД. Но тем, автовладельцам кто не имеет такой возможности оптимальным методом будет измерение тестером.

В данном случае разберем подробно как проверить датчик детонации двигателя в режиме напряжения, а также опишем подробно как проверять ДД на изменения сопротивления.

Прежде всего перед тем как проверять работоспособность детонационного датчика не помешает ознакомится с теорией что представляет собой и как работает датчик детонации. При возникновении детонации в двигателе, проходит ударная волна, сотрясающая датчик, в котором в свою очередь возникает разность потенциалов в несколько милливольт. Кроме того электрическая цепь ДД имеет свое внутреннее сопротивление. Такое сопротивление в зависимости от марки и модели датчика отличается.

Что при измерении сопротивления, что измерении напряжения (воздействуя металлическим предметом на датчик) — процедура производится на снятом датчике.

Проверка датчика детонации на сопротивление

Снимаем датчик, берем мультиметр устанавливаем его в режим измерения «сопротивление кОм» и стуча по железному корпусу ДД металлическим предметом (имитируя детонацию двигателя) смотрим на изменения.

Проверка изменения напряжения датчика детонации

Переводим тестер в режим «милливольты», подключаем плюсовой щуп к плюсовому контакту, а минусовой на массу датчика. И имитируя ударную волну детонации смотрим на разность потенциалов (около 30-40мВ в зависимости от интенсивности). Мультиметр вам покажет как датчик преобразует детонацию в переменный ток. Что говорит об исправности либо неисправности датчика детонации.

Как проверить датчик детонации разных типов мультиметром и иными способами

Автор Дмитрий Буймистров На чтение 5 мин. Просмотров 3.8k. Опубликовано

Иногда во время езды бензиновый двигатель автомобиля начинает издавать подозрительный металлический стук. Водители называют его «стучащими пальцами». Этот звук является признаком детонации — крайне нежелательного явления, которое может привести к поломке двигателя и необходимости дорогостоящего ремонта. Чтобы этого не произошло, на блок цилиндров устанавливают датчик детонации. В случае поломки его можно проверить совими руками.

Как работает датчик

Явление детонации возникает по разным причинам. Тут и использование бензина с низким октановым числом, и высокая степень сжатия, и многие другие факторы. Значение имеют езда на определённых передачах, степень нагара, наличие некоторых компонентов в рабочей смеси.

Датчик детонации — это акселерометр, анализирующий механические колебания блока цилиндров и преобразующий их в электрические импульсы. Принцип действия прост: приспособление постоянно отправляет сигналы в электронный блок управления силового агрегата. Тот, в свою очередь, меняет состав смеси и угол опережения зажигания в зависимости от этих сигналов. Результат — правильное использование ресурсов и работа мотора на оптимальной мощности.

Внешний вид и схема датчика детонацииВнешний вид и схема датчика детонацииВнешний вид и схема датчика детонации

Как понять, что он вышел из строя

Изделие устанавливается в автомобили с электронной схемой управления. Диагностика неисправностей в таких машинах проста — если всё работает правильно, датчики на приборной панели остаются неактивными. Главный признак неисправности датчика детонации — появление надписи «Check engine» (CHECK, чек). Она может гореть постоянно, а может появляться и исчезать.

При поломке датчика ухудшаются характеристики разгона. Машина заводится, но работает хуже — плохо разгоняется, при оборотах ниже 1000 возникает вибрация, падает мощность и растёт расход топлива, возрастает количество дыма при выхлопе.

Почему это происходит? Неисправности датчика связаны с автомобильной электроникой. Возможны следующие причины:

  • оборвался сигнальный провод;
  • возникло замыкание на массу;
  • произошло замыкание бортовой сети какого-либо провода приспособления;
  • повреждена экранирующая оплётка;
  • вышел из строя блок управления силового агрегата;
  • что-либо повреждено внутри самого датчика.

Проверяем датчик детонации

Поскольку поломка возникает в силу разных причин, придётся проверить несколько элементов системы. Осмотрите состояние проводов датчика, проверьте розетки жгута и вилки датчика. Оцените надёжность их соединений. Если тут всё в порядке — проверьте контакты розетки. Обнаружили повреждённые компоненты? Замените их. Также рекомендуется изучить состояние жгута. Выключите зажигание, отключите жгут от датчика и проверьте его омметром. Так вы узнаете, цела ли цепь.

Порой проблема кроется в состоянии экранирующей оплётки. В таком случае действуем следующим образом.

  1. Смотрим, надёжно ли присоединены розетки жгута и вилки;
  2. Изучаем каждый их компонент;
  3. Проверяем, цела ли экранирующая оплётка.

Если причиной неисправности является замыкание на массу, действовать надо другим методом:

  1. Отключаем от жгута весь блок, вместе с датчиком детонации;
  2. Проверяем целостность цепи, ищем сильно изношенные места;
  3. Выключаем зажигание и, используя омметр, исследуем место, в котором масса движка соединяется с цепью жгута.
Снятие датчика детонацииСнятие датчика детонацииНаходим и демонтируем датчик

Проверка деталей на один или два провода с помощью мультиметра

Первое, что надо сделать — узнать, какое сопротивление характерно для исправно работающего датчика в конкретном автомобиле. У разных производителей показатель сильно разнится.

Это интересно: показатели сопротивления могут быть самыми неожиданными. Так, в автомобилях ВАЗ с инжекторными двигателями его почти невозможно замерить из-за слишком высоких показателей. В Nissan и Subaru цифры составляют около 550 кОм, в Hyundai — примерно 5 МОм (мегаом).

Для проведения тестов вам понадобится мультиметр, причём довольно чувствительный, а также торцовый ключ размера «13» или «22», в зависимости от размеров установленного датчика. Чтобы проверить сопротивление, переключите инструмент в режим «сопротивление кОм» и присоедините его к датчику. Если в авто установлен двухконтактный датчик, подключение осуществляется к выводам; в случае одноконтактной модели — к контакту и корпусу.

Теперь слегка постучите по датчику металлическим предметом — отвёрткой или болтом. Обратите внимание на показатели мультиметра. Если есть отклонения от указанных в инструкции значений — возникла поломка.

Рекомендуется проверить, имеется ли напряжение на электрических концах. Отсоедините электрический разъём датчика, снимите его с двигателя. Переключите мультиметр на милливольты и соедините щуп «+» с сигнальным контактом. Щуп «—» надо подключить к массе датчика. Эту часть нетрудно узнать — она представляет собой отверстие, через которое проходит болт крепления к мотору.

Зажмите датчик в ладони и слегка постучите им по какой-нибудь поверхности. Результатом должно стать возникновение напряжения — как правило, оно составляет от 30 до 40 мВ. Если разность потенциалов не возникает, значит, датчик вышел из строя.

Особых отличий проверки у широкополосных и резонансных датчиков нет.

Проверка датчика детонации мультиметромПроверка датчика детонации мультиметромПодключаем датчик к мультиметру и стучим им о твёрдый предмет

Диагностика со стрелочным тестером или вольтметром

  • Кроме мультиметра можно использовать стрелочный тестер — действия аналогичны работе с мультимтером.
  • Есть ещё один способ. При работе двигателя на холостых оборотах подключите к датчику вольтметр переменного тока. Постучите по контролирующему детонацию компоненту твёрдым неметаллическим предметом. Если вольтметр показывает, что амплитуда сигнала от прибора ниже 0,1 В — приспособление неисправно.

Видео о том, как проверить

Ремонт или замена?

Решать вам. Стоимость изделия зависит от модели авто и производителя компонента — за замену нужно будет заплатить сумму, примерно равную его цене. Можно поменять приспособление самостоятельно, для этого понадобится помещение с ямой. Самостоятельный ремонт тоже возможен: если вы хорошо разбираетесь в автомобилях, он займёт не более часа.

Проверка датчика детонации — нетрудная задача, для которой не нужно искать дорогие инструменты. Конечно, компьютерная проверка на СТО будет более точной, но если нет желания тратить деньги, вполне можно обойтись своими силами.

Здравствуйте! Мое имя Дмитрий, по образованию — журналист. Специализируюсь на автомобильной тематике — карьеру начинал в интернет-магазине автомобильных комплектующих, да и сам являюсь автолюбителем. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
Датчик детонации двигателя (устройство, неисправности и проверка)

Автор Павел Александрович Белоусов На чтение 6 мин. Просмотров 109

Датчик детонации двигателя необходим для регистрации неправильного горения топливовоздушной смеси (ТВС). В случае неисправности ДД ECM (Engine Control Module) переводит мотор в аварийный режим, ограничивая мощность и скорость реакции на педаль газа.  Рассмотрим признаки неисправности датчика, его устройство и способы диагностики.

где находится датчик детонации двигателя

Чем опасна детонация для двигателя?

Для эффективного преображения возвратно-поступательного движения поршня во вращательное движения коленчатого вала максимальное давление в камере сгорания на такте рабочего хода должно достигаться примерно на 15-20° после верхней мертвой точки (ВМТ). При этом топливно-воздушная смесь поджигается дуговым разрядом искры зажигания, а скорость распространения фронта пламени не превышается 30-40 м/с.

детонация топлива в камере сгорания двигателя

В случае излишнего нагрева воздуха в конце такта сжатия, появления в камере сгорания частиц с излишне высокой температурой, топливная смесь самовоспламеняется. Скорость распространения фронта пламени при этом достигает 2000 м/с. Такой взрывообразный характер детонации приводит к повышенной нагрузке на детали кривошипно-шатунного механизма (КШМ) и цилиндропоршневой группы (ЦПГ). Последствия детонации:

  • прогорание клапанов и поршня;
  • разрушение поршневых перегородок;
  • прогар прокладки головки блока цилиндров;
  • локальный перегрев поршней, стенок цилиндров и связанная с этим потеря эластичности поршневых колец;
  • ускоренный износ деталей ЦПГ. Взрывообразное горение разрушает масляную пленку, провоцируя сухое трение;
  • оплавление электрода свечи зажигания.

Причины детонирования топлива

  1. Несоответствие октанового числа бензина степени сжатия в двигателе.
  2. Низкое калильное число свечей зажигания. Самовоспламенение ТВС происходит от контакта с раскаленным электродом.
  3. Ранний угол опережения зажигания.
  4. Отложения в камере сгорания. При большом скоплении нагара на поршнях и клапанах уменьшается площадь камеры сгорания, что естественным образом ведет к увеличению степени сжатия. Детонация может появиться еще и вследствие контакта ТВС с перегретыми частичками масляных отложений.
  5. Слишком бедная смесь. Избыток воздуха ускоряет окислительную реакцию топлива с кислородом и повышает риск самовоспламенения смеси.

Принцип работы датчика детонации

Видео: Датчик детонации. Зачем нужен. Как работает. Как диагностировать.

Работа датчика основывается на характеристике пьезоэлектриков преобразовывать воздействующую на них механическую энергию давления в разность потенциалов на их противоположных сторонах. Ударная волна, возникающая при детонировании, приводит к вибрациям стенок двигателя и деформации пьезоэлемента. Изменение формы последнего провоцирует появление напряжения, которое используется как выходной сигнал датчика детонации. Величина напряжения прямо пропорциональна силе вибраций, воздействующих на чувствительный элемент.

В зависимости от типа электронной схемы, использующейся для усиления и преобразования сигнала, различают резонансные и широкополосные датчики. Первый тип измерителя предполагает превышение порогового уровня лишь на одной (резонансной) частоте детонирования. Такие датчики устанавливались на ранних версиях ВАЗовских моторах с инжекторной системой питания. В широкополосных измерителях амплитуда выходного напряжения превышает пороговый уровень в определенном диапазоне частот, возникающих в двигателе при детонации.

Устройство датчика детонации

Устройство широкополосного датчика детонации:

  1. Контактные шайбы, являющиеся выводами для регистрации напряжения.
  2. Пьезоэлемент.
  3. Инерционная масса, воздействующая при вибрациях на чувствительный элемент.
  4. Тарельчатая пружина, обеспечивающая прилегание инерционной массы к чувствительному элементу.
  5. Болт крепления.
  6. Корпус.
  7. Электрический разъем.

виды датчиков детонации
Устройство ДД резонансного типа:

  • корпус с резьбой;
  • пьезоэлектрический кристалл;
  • пружина;
  • шунтирующий резистор;
  • электрический разъем;
  • подвижная опора;
  • резистор.

Датчик детонации двигателя стоит непосредственно в блоке, вблизи одного из цилиндров. На V-образных моторах датчиков будет как минимум 2 – по одному на каждую ГБЦ соответственно.

Предохранительные меры

Сигнал с датчика подается в ECM. Детонация в двигателе является причиной для резкого отката угла опережения зажигания в сторону запаздывания. При следующих циклах работы мотора угол ступенчато уменьшается до тех пор, пока снова не будет зарегистрировано детонационное сгорание. Нередко, когда двигатель детонирует, происходит не только откат УОЗ (угол опережения зажигания), но и обогащение топливовоздушной смеси. Таким образом удается подстраиваться под изменяющиеся параметры работы, удерживая двигатель в зоне наибольшей эффективности.

Симптомы неисправности

В случае поломки датчика двигатель переходит в аварийный режим, выставляя поздний УОЗ. Неисправность датчика детонации проявляется потерей мощности, увеличенным расходом топлива, провалами при резком нажатии на газ. Если мотор по какой-то причине не переведен в аварийный режим, при движении под нагрузкой и попытках резких ускорений вы услышите характерный металлический дребезг.

Система самодиагностики

Поскольку датчик детонации влияет на исправность двигателя, ECM современных автомобилей имеет развитую систему самодиагности. ЭБУ двигателя не только регистрирует детонационное сгорание, но и «слушает» фоновый шум работающего двигателя. Если уровень шума с датчика детонации ниже порогового значения в течение 10 с и более, в энергонезависимой памяти ЭБУ регистрируется ошибка датчика. Каждому типу регистрируемой неисправности присваивается определенный код, который может быть считан диагностическим прибором.

Благодаря резистору, встроенному в схему управления, ECM способен определить обрыв цепи и короткое замыкание на массу. При этом возможна как неисправность датчика детонации, так и проблема с проводкой. Поскольку сигнал датчика важен не только для сохранения мотора, но и для контроля уровня токсичности выхлопных газов, ошибки по нему сопровождаются загоранием на приборной панели лампы Check Engine.

Проверка датчика детонации

проверка датчика детонации Сигнал ДД представляет собой синусоиду с определенной частотой и амплитудой. Датчик не требует питания и не пропускает через себя ток, поэтому проверить его обычным мультиметром можно только на предмет обрыва встроенного шунтирующего резистора (защищает цепь от короткого замыкания).

Адекватная проверка датчика детонации возможна только с помощью осциллографа. Диагностировать датчики можно без снятия с автомобиля. Для этого подключитесь к сигнальному выводу и нанесите 3 точных удара металлическим предметом вблизи датчика. Сигнал должен быть без провалов и с четко выраженными затухающими колебаниями. Потеря сигнала свидетельствует о дребезге контактов внутри измерителя.

Видео: Датчик детонации ДД Проверка не снимая с авто

Особенности V-образных ДВС

В случае ошибки на один из датчиков детонации необходимо поменять их разъемы местами. Если доступ к датчикам затруднен, изучите электрическую схему. Вероятно, что провода от датчиков приходят на общий коннектор. Разъединив разъем, вы сможете обмануть ЭБУ двигателя, установив соответствующие перемычки между «папой» и «мамой».

Удалите ошибки с памяти ECM, запустите и прогрейте двигатель. Проведите тестовую поездку для возобновления кода неисправности (на приборной панели загорится Check Engine).

Если ошибка с Bank 1 изменилась на Bank 2 и наоборот, значит, проблем с проводкой от измерителя к блоку управления нет, а неисправность в самом датчике. В случае сохранения ошибки по одной и той же ГБЦ следует прозвонить проводку на предмет обрыва. Для этого воспользуйтесь мультиметром в режиме омметра. Один из щупов подключите к проводу разъема со стороны датчика, а второй к его ответной части, приходящей на ЭБУ. Проверьте, не замкнул ли сигнальный провод на массу. Для теста один из щупов подключите к сигнальному выводу разъема датчика, а вторым коснитесь массовой клеммы АКБ. Сопротивление незамкнутого провода должно быть больше 20 мОм.

Рекомендации по замене датчика

Поскольку датчик детонации двигателя нужен для регистрации вибраций стенок блока цилиндров, при его установке важно соблюсти рекомендованный производителем момент затяжки. Неплотное прилегание, грязь между привалочными плоскостями либо превышенное усилие затяжки приведут к искажению сигнала и возобновления ошибки.

устройство, неисправности, основные функции и предназначение датчика детонации двигателя

Датчик детонации (ДД) выглядит в виде монолитной конструкции, внутри которой, залит пьезоэлемент. Устанавливается на все двигатели с электронной системой подачи топлива.

Функция датчика заключается в регистрации детонации и передачи полученной информации на ЭБУ. Определение детонации необходимо для то чтобы компьютер управления задавал такой режим работы (корректируя угол зажигания), при котором детонация будет отсутствовать, поскольку ее последствия пагубно влияют на ДВС.

Устройство ДД

Датчик детонации двигателя состоит из корпуса, посредине которого отверстие для крепления к блоку двигателя, а также имеет электрический разъем для присоединения к проводке авто. Датчики различных марок авто могут значительно отличатся друг от друга. Например датчик детонации Тойота имеет кардинальные изменения по сравнению с датчиком детонации фирмы Ниссан, он больше напоминает датчик давления масла.

В основе датчика стоит пьезоэлектрический элемент при механическом воздействии на который, вырабатывается электрический импульс и регистрируется компьютером.

Где находится датчик детонации

Датчик находится на блоке ДВС, но на разных авто местоположения отличается, у кого-то спереди мотора в верхней его части, а на каком то двигателе сзади. Одно можно сказать точно, его перепутать с другими датчиками сложно, ведь прикручен и прилегает кругленький, не высокий пятак, непосредственно к блоку. Так же стоит отметить, что если у вас карбюраторная машина, то искать его не стоит, ведь его попросту нет, поскольку устанавливается только на инжекторных двигателях. Кстати при его замене нужно соблюдать усилие затяжки (оно около 19 Нм), так как затяжка с чрезмерным усилием может привести к выходу его из строя.

Ремонт детонационного датчика невозможен, поскольку это не разборная деталь, по этому если проверка датчика детонации двигателя показала что он вышел из строя, его меняют новым.

Признаки неисправности датчика детонации

Первое на что стоит обратить внимание это на лампочку двигателя (check) ведь при выходе из строя датчика она загорится. Но поскольку значок чек энджин может гореть еще по множеству причин, нужно выделить именно признаки неисправности датчика детонации.

При их определении надо учитывать его задачу — контроль системы запуска двигателя и соответствующая реакция на его работу.

Поэтому основными признаками неисправного ДД будут:

  • троение на низких оборотах;
  • увеличенный расход топлива;
  • потеря мощности;
  • плохая динамика разгона.

При таких симптомах стоит проверить датчик цифровым мультиметром, в частности замерить какое он выдает напряжение при легких ударах по нем.

Так же при выходе из строя датчика, если считать ошибки, диагностическим оборудованием, на табло часто можно увидеть код ошибки P0328 — высокий уровень сигнала ДД или на авто ВАЗ, ошибка 0327 — низкий уровень сигнала детонации.

90000 How to Check Knock Sensor? 90001 DTC P0325: KNOCK SENSOR (KS) CIRCUIT MALFUNCTION 90002 DTC Set Criteria 90003 At least 60 seconds have passed since ignition was turned on or engine was started. Engine speed is more than 3000 RPM. Code will set if knock sensor output voltage (peak voltage in each 1/3 turn of crankshaft) has not changed more than 60 millivolts in last consecutive 200 periods. 90004 90002 Probable Causes 90004 90002 Knock sensor failed. 90003 Open or short in knock sensor circuit or loose connector.90003 Engine Control Module / Powertrain Control Module (ECM / PCM) failed. 90004 90002 Diagnostic Procedure (3.0L) 90003 1. Turn ignition off. Disconnect knock sensor 2-pin connector. Check knock sensor connector for loose, damaged or corroded terminals. If problem exists, repair connector, then go to step 6. If problem does not exist, go to next step. 90004 90002 2. Check for continuity between ground and knock sensor connector terminal No. 2 (Black wire). If continuity exists, go to next step.If continuity does not exist, repair wire between ground and knock sensor connector, then go to step 6. 90004 90002 3. Check ECM connector C-62 or PCM connector C-59 for loose, damaged or corroded terminals. If problem exists, repair connector, then go to step 6. If problem does not exist, go to next step. 90004 90002 4. Check for open or short in White wire between knock sensor connector terminal No. 1 and ECM connector C-62 terminal No. 91 or PCM connector C-59 terminal No. 90. If problem exists, repair White wire, then go to step 6.If problem does not exist, go to next step. 90004 90002 5. Replace knock sensor. Test drive vehicle following OBD-II drive cycle other monitor pattern. See OTHER MONITOR under OBD-II DRIVE CYCLES under VERIFYING REPAIRS. Check for DTCs. If DTC P0325 is output, replace ECM / PCM, then go to next step. If DTC P0325 is not output, inspection is complete. 90004 90002 6. Start engine and let idle. Using scan tool, check data list item No. 44 (ignition coils and ignition power transistor). Check ignition timing with knock sensor connected and disconnected.Ignition timing should retard more with knock sensor connector disconnected than with knock sensor connector connected. If ignition timing retards, repair is finished. If ignition timing does not retard, retry diagnostic procedure. 90004 90002 Other Monitor 90003 This monitor applies to DTCs not covered by the rest of the monitors. Following conditions must be met during the test: 90004 90002 Engine coolant temperature must be 176 F (80 C) or more. 90003 Atmospheric temperature is 41 F (5 C) or more.90003 Selector lever is in «D» range. 90004 90002 Monitor takes about 10 minutes to complete. To run monitor, use illustration. See Fig. 8. Perform steps as follows: 90004 90002 1. Remove all test equipment from vehicle and install all components and connectors that were removed or disconnected during testing. 90004 90002 2. After engine is completely warmed up, turn ignition off. 90004 90002 3. Start engine and quickly accelerate to 35-40 MPH. 90004 90002 4. Drive for 5 minutes or more at 35-40 MPH (4th gear on M / T).90004 90002 5. Return vehicle to shop and let idle. While engine is idling, A / C switch must be in OFF position, lights and accessories must be off, steering wheel must be straight ahead, and automatic transaxle must be in «P» range. After idling for 5 minutes, turn ignition off. 90004 Image (Click to enlarge) 90002 SPONSORED LINKS 90004 90002 Wednesday, November 24th 2010 AT 9:19 PM 90004 .90000 Knock Sensor: Functions, Bad Symptoms, and Replacement Costs 90001 90002 The engine of your vehicle is controlled by a number of sensors used for regulating things like emissions, ignition timing, and temperature. One particular sensor is called a knock sensor. The term «knock» is also referred to as pinging, pinking, detonation, or spark knock. 90003 90002 The knock sensor is essentially a listening device that sits close to the engine, either on it, on the cylinder head, or on the intake manifold, and detects vibrations caused by an engine knock.90003 90002 The sensor itself consists of a piezoelectric crystal and a resistor. These piezoelectric elements generate a voltage when pressure or vibration is applied to them. Due to the vibration, the counterweight in the sensor applies this pressure to the crystal. This pressure results in an electric charge which is the output signal of the sensor to the engine control unit (ECU). 90003 90008 The Function of the Knock Sensor 90009 90010 90002 A car’s control module uses a computer to optimize the ignition timing of the engine.That, in turn, impacts mileage, power, and engine longevity. At high engine speeds, for example, the Control Module would advance the ignition timing. This would allow the air-fuel mixture in the engine adequate time to burn. 90003 90002 However, if the ignition time has advanced beyond a certain point, it could lead to pre-ignition. This uncontrolled ignition is called a knock. These tiny explosions can adversely affect engine performance. Luckily the knock sensor can detect the vibrations from the pre-ignition, send a signal to the ECU and delay the spark timing to avoid detonation.90003 90015 What is a ‘Knock’? 90016 90002 Under normal circumstances, the Engine Control Unit (ECU) triggers a spark to ignite the air-fuel mixture in the combustion chamber of an engine. Since the mixture takes time to burn, the ECU adjusts this ignition timing in order to provide a balance of power and efficiency. This is known as a spark advance and retard. 90003 90002 Any delay would result in decreased power. Any advancement would cause self-ignition within the chamber. If left unchecked, it could even damage the engine permanently.90003 90015 Symptoms of a Knock Sensor Malfunction 90016 90023 90002 We have known a knock sensor malfunction to cause extensive damage to an engine. We recommend that you look out for any of the following symptoms, should your vehicle display any of them. 90003 90026 The Check Engine Light (CEL) 90027 90002 This is one of the first symptoms of a bad knock sensor: The CEL is visible on your dashboard. There are a variety of reasons that could lead to the CEL lighting up, and a faulty knock sensor could be one of them.If the knock sensor detects an abnormality it will also light up the CEL. 90003 90026 Thumping Sounds from the Engine 90027 90002 As results of pre-ignition (knock), these sounds can be fairly loud. The source of these sounds are small combustions from the air-fuel mixture at the incorrect timings. These sounds will get progressively louder if the issue is not rectified. 90003 90026 Poor Acceleration 90027 90002 Since the knock sensor can no longer aid the ECU, the engine’s performance suffers.Hence, the car can not accelerate at its normal responsiveness. The pressure created within the combustion chamber of the engine is often only a fraction of the engine’s capacity. As a result, the torque is lower and your car will not accelerate properly. 90003 90026 Low Gas Mileage 90027 90002 A variety of factors could cause reduced mileage. However, if found in conjunction with some of the above, the knock sensor is most likely to blame. The ignition timing impacts more than power.When inefficient, it can cause unnecessary ignition or a knock, which leads to lower gas mileage. 90003 90026 Jerks and drags 90027 90002 The lack of a properly functioning knock sensor, if left ignored, can lead to permanent engine damage. The car could start to jerk and drag. It might even be accompanied by a burning smell. These are clear signs of permanent damage to the engine. 90003 90015 Knock Sensor Repair Cost 90016 90002 In most cases, you are not going to be able to repair a knock sensor on your own.You should also note that the cost to replace a knock sensor is going to vary by region and who you go to. 90003 90002 However, you can expect to pay between $ 200 to $ 400 to replace a knock sensor. 90003 90015 Conclusion 90016 90002 Ultimately, the knock sensor is vital to the proper functioning of your vehicle. Albeit a small component, the sensor protects the engine from internal damage. Renowned car manufacturers such as BMW and Chevrolet provide easy replacements for it. 90003 90002 However, a car’s engine is considerably more expensive than a knock sensor.So, we would recommend that any of the aforementioned symptoms must be taken seriously. Lastly, you likely will not be able to replace this on your own, so visit a mechanic to have it done properly. 90003 90015 References 90016 .90000 Knock Sensor 90001 90002 A vehicle knock sensor is a sensor screwed into the engine’s block or cylinder head. It is used to detect engine knock or detonation (there is a piezoelectric element inside the sensor). The signal from the knock sensor is sent to the PCM / ECM and that is used to control the engine’s timing. Typically you’ll have one knock sensor on each bank of the engine (one on inline 4/5/6 cylinder engines, two on V6, V8, V10 engines). 90003 90002 Here is a photo of one knock sensor: 90003 90006 90003 90002 If the knock sensor or associated wiring has failed or broken, you may see some of the following knock sensor related automotive repair trouble codes: P0325 — P0326 — P0327 — P0328 — P0329 — P0330 — P0331 — P0332 — P0333 — P0334 90003 90010 Knock Sensor Testing Video 90011 90002 This informative video provides information on testing and replacing automotive 90013 knock sensors 90014.For convenience, we’ve also provided a partial transcript of the video further down the page (scroll down). See also — P0325 90003 90002 YouTube deleted the video for unknown reasons, sorry. 90003 90002 With the advent of computerized vehicles they’ve got a lot of input sensors that send signals to the computer so it can control the operation of the engine. One of the sensors that they’ve recently added is knock sensors. And I’m holding a typical knock sensor that’s right here, and what that does is it actually senses knocking or pinging that quite often happens with the higher operating temperatures and lower grade fuels that are being used in the vehicles today.Jim Bates is with us to tell us a bit more about it and show us a quick and easy test to tell us if it’s good or bad. Jim, first off where do they commonly put knock sensors in vehicles? 90003 90002 Well basically you’d find these things in the cylinder head near the rear of the engine or sometimes in the intake manifold where a Y would be. In those locations it gives, it can pick up the vibrations that knocking produces. And so when the engine does start to knock or ping, these vibrations will cause the device inside this sensor to produce a small milli-voltage, which the computer will pick up and it knows it’s time to retard the timing.90003 90002 So to test something like this, all we have to do is measure or record that millivoltage. Testing can be done on or off the vehicle. We’re doing it of course off the vehicle so we’ll hold it in our hands and connect this device which I brought along with me. This is a device made by the Kastar (sp?) Company that can test knock sensors and other millivoltage producing devices. It has two leads which you simply connect to the sensor. I’ll connect one up here and the other down at the bottom.And the little LED here should flash every time knocking hits the sensor. And we’ll substitute the engine knocking with a metallic object, I’ll just use this side cutter here and every time I hit that the light should flash. So we can see that this sensor is indeed working. 90003 90002 This is a transcript of the first two minutes of the five minute knock sensor video. Video by Auto-Repair-Help.com. 90003 90002 Check out all of our articles … MAP Sensor — FTP Sensor — EGR Valve 90003 90002 NOTE: This information is presented for information purposes only.It is not intended as repair advice and we are not responsible for any actions you take on any vehicle. All information on this site is copyright protected. 90003 .90000 How to Check an Oxygen Sensor 90001 90002 To run this test, you will need a 90003 10-megaohm impedance digital voltmeter 90004. Most digital voltmeters come with a 10-megaohm protection to prevent the meter from drawing too much electrical current and damaging electrical or electronic components during a test. 90005 90002 Also, before you start your tests, locate the oxygen sensor you want to troubleshoot. On pre-1996 vehicle models, you’ll find the sensor usually on or near the exhaust manifold.On 1996 and newer models, you’ll see a sensor near the exhaust manifold, and another one near the catalytic converter. However, some vehicle models have up to five or more sensors. Make sure you know which sensor you need to check. 90005 90002 When you retrieve diagnostic trouble codes (DTC) from your car computer, you may also get information about the specific sensor at fault, depending on your scan tool features. For example, you may get a Bank I, sensor 1 at fault, which points to the O2 sensor on or near the exhaust manifold on the cylinder head that contains cylinder number 1.A bank I, sensor 2, points to the sensor on the same side but farther down the exhaust system, probably right before or after the catalytic converter. The same goes for the other cylinder head-on V type engines-which is considered Bank II. 90005 90002 To locate Bank I and Bank II, consult your vehicle service manual, if necessary. 90005 90002 Then, if the sensor you’re testing has more than one wire (heated sensor), locate the signal wire by consulting your vehicle service manual, if necessary.90005 90014 90015 A single-wire sensor uses that wire as the signal wire. 90016 90015 Two-wire sensors use one wire for the sensor’s signal and the other one to power the heater. 90016 90015 Three-wire models, use one wire for the signal and the other two wires to power and ground the heater. 90016 90015 Four-wire sensors, though, use one of the wires to ground the sensor itself. 90016 90023 90002 To identify the wires look at the wiring diagram in your vehicle repair manual. If you do not have the manual, buy an inexpensive, aftermarket manual for your specific vehicle make and model at your local auto parts store or online.90005 90026 90015 Once you have the appropriate voltmeter on hand and have located the sensor, warm up your car engine to operating temperature. You can do this by taking your car for a 20-minute drive on the highway or idling the engine for about 15 to 20 minutes at a fast idle speed. 90016 90015 Turn off the engine and set your voltmeter to the mV (millivolt) DC scale. 90016 90015 If you are testing an O2 sensor near the catalytic converter, lift your vehicle using a floor jack and safely support the vehicle on a couple of jack stands and block the rear wheels.90016 90015 Be careful when connecting your meter. When the engine is at operating temperature, the exhaust manifold and pipes are extremely hot. Do not burn yourself and keep your meter and probes away from hot surfaces. 90016 90015 On sensors with one to three wires, connect the meter’s red probe to the sensor’s signal wire and the meter’s black probe to a good ground on your engine. On four-wire sensors, connect the meter’s black probe to the sensor’s ground wire. If necessary, consult the wiring diagram in your vehicle repair manual.90016 90037 90002 To connect your meter’s probe to the wire, use a wire-piercing probe or back probe the sensor through the connector. With some sensors, though, it’s difficult to back probe the signal wire through the connector. To overcome this limitation, you can unplug the sensor and connect a strand of copper wire to the connector prong for the signal wire, and plug back in the electrical connector, leaving the stretch of wire sticking out of the connector. This will give you a bare wire you can connect to your meter probe for the test.Just make sure the bare wire does not touch ground. 90005 90002 Another option is to pierce the sensor’s signal wire through the insulation with a pin and connect the meter probe to the pin. But keep the pin from touching ground. 90005 90002 If you decide to go with the latter method, after you finish your tests remove the pin and cover the pierced section of wire with electrical tape to prevent moisture and corrosion from creeping into the wire. 90005.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *